Powody i środki ulepszeń dla sprzężenia zwrotnego w niskiej temperaturze termopar

Błąd sprzężenia zwrotnego niskiej temperatury jest częstym zjawiskiem związanym z nieprawidłowym pomiarem temperatury w produkcji, gdy wartość temperatury wyświetlana przez sterownik jest stale niższa niż rzeczywista temperatura robocza w gorącym kanale. Ta wada będzie skutkować ciągłym nagrzewaniem systemu z nadmierną kompensacją, niewidocznym rozkładem termicznym stopionego tworzywa sztucznego i kilkoma ukrytymi zagrożeniami związanymi z jakością-dla elementów formowanych wtryskowo.

Najczęstszą przyczyną jest nadmierne gromadzenie się węgla na powierzchni sondy. Pozostałości po rozpadzie plastiku przyklejają się do głowicy czujnika i tworzą grube, twarde warstwy węgla podczas długotrwałej-pracy w wysokiej temperaturze. Ze względu na niską przewodność cieplną osadu węglowego, przenoszenie ciepła pomiędzy sondą termopary a metalową osnową gorącokanałową jest izolowane. Stałe sprzężenie zwrotne niskiej temperatury wynika z niezdolności elementu czujnikowego do rejestrowania danych o rzeczywistej wysokiej temperaturze. Zachowanie to jest szczególnie niebezpieczne w przypadku wytwarzania materiałów pochodzących z recyklingu i łatwo ulegających karbonizacji modyfikowanych tworzyw sztucznych.

Kolejnym istotnym czynnikiem jest nieuzasadniony stan instalacji. Gdy głębokość wprowadzenia jest zbyt mała, sonda wykrywa jedynie położenie o niskiej-temperaturze na powierzchni gorącego kanału i nie jest w stanie dotrzeć do obszaru o wysokiej-temperaturze rdzenia. Słabe przerwy stykowe spowodowane przez osady tlenkowe i inne elementy w otworze montażowym spowalniają przewodnictwo cieplne i powodują niską wykrywaną temperaturę. Ten problem odchyleń temperatury będzie również pogłębiony przez luźne zamocowanie gwintu i niewielkie przemieszczenie sondy podczas wibracji.

Niskie odczyty temperatury mogą być również spowodowane zakłóceniami w rozpraszaniu ciepła ze środowiska zewnętrznego. Czujnik temperatury jest albo skierowany bezpośrednio w stronę strumienia powietrza chłodzącego w warsztacie, albo zbyt blisko obiegu wody chłodzącej. Temperatura sprzężenia zwrotnego jest niższa niż rzeczywista temperatura stopu w kanale przepływowym z powodu szybkiego rozpraszania ciepła, co obniża temperaturę otoczenia. Stałe, systematyczne odchylenie w niskiej temperaturze będzie wynikiem długotrwałej-pracy.

Takie błędy mogą być również spowodowane wewnętrznym starzeniem się wydajności. Długotrwałe-użytkowanie powoduje spadek wydajności konwersji termoelektrycznej starzejących się termopar, wzrost wartości dryfu termicznego i utrzymujący się niski poziom sygnału wyjściowego, czego nie da się naprawić za pomocą prostej regulacji parametrów.

Należy niezwłocznie wdrożyć ukierunkowane wysiłki mające na celu poprawę wyżej wymienionych wad. Aby całkowicie usunąć powierzchniowe nagary i przywrócić płynność przewodzenia ciepła przez sondę, należy regularnie demontować termopary. Aby zagwarantować bliski kontakt,-ustandaryzuj głębokość montażu, oczyść otwór z zanieczyszczeń i dokręć gwint. Aby zapobiec zakłóceniom w bezpośrednim odprowadzaniu ciepła, należy zmienić kierunek wypływu powietrza z warsztatu i przepływu wody z formy. Wprowadź odpowiednie wartości kompensacji i szybko skalibruj dane odchylenia temperatury. Wymień bezpośrednio stare termopary, jeśli ich wydajność znacznie spadła. Aby zapobiec ukrytemu ryzyku przypalenia materiału i wad produktu spowodowanych sprzężeniem zwrotnym niskiej temperatury, po rozwiązaniu problemu wykonaj test stałej temperatury, aby upewnić się, że wyświetlana temperatura odpowiada temperaturze rzeczywistej.