Przyczyny uszkodzeń grzejników elektrycznych rurociągów

Przyczyny uszkodzeń grzejników elektrycznych rurociągów

1, Przerwa w nagrzewnicy elektrycznej rurociągu

W przypadku odcięcia nagrzewnicy elektrycznej rurociągu, jeżeli kontrola temperatury nagrzewnicy elektrycznej rurociągu jest sterowana temperaturą na wylocie, sygnał czujnika nie może zapewnić prawidłowego sygnału i zawsze wymagane jest ogrzewanie, nagrzewnica elektryczna rurociągu staje się coraz bardziej gorący. Jeżeli zadziała czujnik nadmiernej temperatury, może nastąpić również odcięcie zasilania. Jeśli czujnik nadmiernej temperatury nie działa, może to spowodować przepalenie elektrycznego elementu grzejnego lub pojemnik może pęknąć lub stopić się. Niezależnie od tej sytuacji, w sytuacjach przeciwwybuchowych, wszystkie one mogą dawać nieoczekiwane rezultaty.

2, Błąd pozycjonowania czujnika nadmiernej temperatury

Jeżeli jeden obwód grzejnika elektrycznego rurociągu nie jest ogrzewany, a pozostałe obwody ogrzewają, czujnik nadmiernej temperatury nie będzie w stanie wykryć prawidłowej temperatury, jeśli czujnik zostanie umieszczony blisko grzejnika elektrycznego rurociągu

3, Błąd okablowania czujnika nadmiernej temperatury

Gdy w tym samym bloku podważającym używanych jest jednocześnie wiele grzejników elektrycznych rurociągu, może to spowodować niewspółosiowość i skrzyżowanie przewodów.

4, Pękanie elektrycznych elementów grzejnych

Przyczyny koksowania w grzejnikach elektrycznych

1. Jakość nagrzewnicy olejowej

Po przeanalizowaniu procesu powstawania koksowania wspomnianego powyżej stwierdzono, że stabilność utleniania i stabilność termiczna pieca na olej termiczny są ściśle powiązane z szybkością i ilością koksowania. Wiele wypadków związanych z pożarami i eksplozjami jest spowodowanych słabą stabilnością termiczną i odpornością na utlenianie pieców na olej termiczny, co powoduje poważne koksowanie podczas pracy.

2. Projektowanie i montaż systemu grzewczego

Różne parametry i instalacja sprzętu przewidziane w projekcie systemu grzewczego bezpośrednio wpływają na tendencję do koksowania pieca na olej termiczny. Instalacja każdego urządzenia jest inna, co również może mieć wpływ na żywotność pieca na olej termalny. Instalacja sprzętu musi być rozsądna i wymagana jest terminowa naprawa podczas debugowania, aby przedłużyć żywotność pieca na olej termiczny.

3. Codzienna obsługa i konserwacja instalacji grzewczej

Różni operatorzy mają różny poziom kontroli nad czynnikami takimi jak temperatura i natężenie przepływu w systemie grzewczym, nawet jeśli korzystają z tego samego sprzętu grzewczego i elektrycznego pieca na olej opałowy, ze względu na różnice w obiektywnych warunkach, takich jak poziom kulturowy i poziom techniczny. Temperatura jest ważnym parametrem reakcji utleniania termicznego i polimeryzacji w piecach na olej termiczny. Wraz ze wzrostem temperatury szybkość reakcji tych dwóch reakcji gwałtownie wzrośnie, a tendencja do koksowania również odpowiednio wzrośnie

www.superbheater.com