Współczynnik załamania materiału folii do urządzeń do galwanizacji próżniowej

Współczynnik załamania materiału folii do urządzeń do galwanizacji próżniowej

Jeśli oscylator kwarcowy jest używany do kontrolowania grubości warstwy, jakości oscylatora kwarcowego, żywotności oscylatora kwarcowego i zmiany wartości aktywności. W przypadku tego samego oscylatora kwarcowego czułość na początku użytkowania różni się nieco od czułości po pewnym czasie użytkowania (np. 6 warstw folii przeciwodblaskowych pokrytych 3 osłonami), co również spowoduje przesunięcie ogólna krzywa.

Chłodzenie wodą sondy do kontroli kryształów jest słabe, co powoduje, że kontrola kryształów jest niestabilna i zawodna, a kontrola grubości warstwy jest niedokładna.

Charakterystyki spektroskopowe będą się różnić w przypadku testu bezpośrednio po posiewie i testu po umieszczeniu na pewien okres czasu.

Współczynnik załamania światła niektórych materiałów filmowych zmieni się po utworzeniu filmu (związanego z warunkami tworzenia filmu i dopasowaniem warstw filmu), co spowoduje zmiany w charakterystyce widmowej.

Sprzęt do galwanizacji próżniowej. Stabilność procesu urządzenia jest słaba

Charakterystyka powierzchni arkusza porównawczego użytego do testowania zmian spektroskopowych, co skutkuje słabym testem spektroskopowym (być może soczewka spektroskopowa soczewki jest w porządku i można porównać kolor folii odblaskowej obu). Może to być problem, który można łatwo zignorować, ale jest to również częsty problem, zwłaszcza arkusz testowy i porównawczy o wysokim współczynniku załamania światła tworzy na powierzchni warstwę korozji, co jest równoznaczne z warstwą powłoki przeciwodblaskowej (bardzo cienka), a powłoka nie jest ułożona warstwowo. Na podłożu osadza się na warstwie korozji, więc porównanie spektroskopowe na chipie będzie niedokładne i niestabilne. Często czas przetwarzania i przechowywania filmu porównawczego jest znacznie dłuższy niż filmu bazowego, a środowisko przechowywania nie jest tak dobre jak w przypadku obiektywu, a problem będzie poważniejszy.

Stabilność procesu urządzenia jest słaba. (Prędkość pompowania nie jest wysoka, urządzenie silnie wibruje, badany element lub płytka jest potrząsana, obrót nie jest ciepły, element parasola jest zdeformowany, błąd pomiaru temperatury jest duży, moc grzewcza jest niestabilna itp.)

www.superbheater.com