Badania różnic w żywotności termopar przy różnych zmianach roboczych

W zależności od wielkości zamówienia i harmonogramu produkcji, tryby produkcji we współczesnych wtryskarkach dzielą się na trzy kategorie: jednozmianowa-, dwuzmianowa-naprzemienna i trzy-nieprzerwana praca ciągła na trzy zmiany. Rzeczywisty czas pracy, odstępy między odpoczynku i częstotliwość naprzemiennego-gorącego kanału zimnego termopary są bezpośrednio określane przez różne typy zmian roboczych. Ponadto istnieją wyraźne różnice w szybkości starzenia, stopniu tłumienia wydajności i ogólnej stabilnej żywotności. Dokładne zrozumienie prawa zmiany żywotności w różnych systemach zmianowych może pomóc przedsiębiorstwom w tworzeniu naukowych planów wymiany, rozsądnym planowaniu zadań związanych z konserwacją sprzętu i zapobieganiu nieoczekiwanym stratom w wyniku przestojów spowodowanym awarią akcesoriów w okresach wysokiej produkcji.

Termopary mają wystarczająco dużo czasu na odpoczynek i naturalne chłodzenie każdego dnia,-w jednozmianowych miejscach pracy, które działają tylko w ciągu dnia i wyłączają się w nocy. Wewnętrzny rdzeń z drutu stopowego i materiały izolacyjne mogą całkowicie rozładować napięcie termiczne powstałe podczas pracy po zakończeniu codziennej produkcji, umożliwiając stopniowe obniżenie temperatury całego systemu gorących kanałów z temperatury roboczej do temperatury pokojowej. Wewnętrzne elementy konstrukcyjne charakteryzują się powolnym tempem utraty zmęczenia i niską częstotliwością naprzemiennych temperatur zimnych i gorących. Zatwierdzone zgodnie z normami termopary gorącokanałowe mogą utrzymywać stabilną precyzję i dobrą wydajność wykrywania przez dłuższy okres czasu w takich umiarkowanych warunkach pracy, a rzeczywisty okres użytkowania może zbliżyć się do górnej granicy cyklu projektowego. Osadzanie się węgla na powierzchni sondy i wewnętrzny dryft wydajności są znacznie spowolnione, a codzienny proces wzrostu i spadku temperatury jest łagodny i nie ma znaczącego wpływu na temperaturę. Firmy mogą skonfigurować rutynową konserwację i precyzyjną kalibrację zgodnie z tradycyjnym cyklem, a niska częstotliwość wymiany może skutecznie ograniczyć koszty użytkowania akcesoriów.

Najpopularniejszą metodą produkcji w większości-średnich firm zajmujących się formowaniem wtryskowym jest produkcja naprzemienna-na dwie zmiany. Sprzęt potrzebuje jedynie krótkiej przerwy pomiędzy zmianami, a czas produkcji każdego dnia jest długi. Gorący kanał nie może być całkowicie schłodzony i często utrzymuje stałą temperaturę, aby zachować ciepło. Wewnętrzne elementy termopar zawsze znajdują się w środowisku naprężeń o wysokiej-temperaturze z niewystarczającym okresem relaksacji i znajdują się w-terminie czuwania w wysokiej-temperaturze i w stanie powtarzającego się ogrzewania. Starzenie się wypełniaczy izolacyjnych i pogorszenie wydajności konwersji termoelektrycznej zostanie przyspieszone w wyniku-ciągłej pracy w wysokiej-temperaturze, a wartość dryftu temperatury będzie rosła szybciej niż w przypadku produkcji jednozmianowej. Subtelne zmęczenie strukturalne wewnątrz rdzenia drutu będzie stopniowo kumulować się w wyniku częstego{{13}nagrzewania podczas rozruchu i utrzymywania ciepła podczas wyłączania, co zwiększy liczbę-zmian temperatury w niewielkim zakresie. W porównaniu z pracą na jedną-zmianę, całkowita żywotność termopar pracujących w warunkach-dwóch zmian zostanie zmniejszona o ponad jedną-trzecia. Aby wcześniej uniknąć pogorszenia wydajności, należy odpowiednio skrócić codzienny cykl przeglądów i wydłużyć planowany termin wymiany.

Większość-firm zajmujących się produkcją masową na dużą skalę, dysponujących odpowiednimi zamówieniami, wykorzystuje-nieprzerwaną, nieprzerwaną produkcję na trzy zmiany, przy pełnym-obciążeniu. Termopary działają w-terminie,-w wysokiej, stabilnej temperaturze, przez dłuższy czas, a system gorących kanałów działa nieprzerwanie przez cały rok, prawie bez okresów chłodzenia i odpoczynku. Długotrwałe-ciągłe wypalanie w wysokiej-temperaturze spowoduje nieodwracalne zmiany w strukturze ziaren metalu wewnętrznego rdzenia z drutu ze stopu, czułość wykrywania będzie nadal spadać, a prędkość utraty precyzji będzie największa, mimo że w tym trybie pracy nie występują częste naprzemienne uderzenia zimna i gorąca. Ponadto w porównaniu z innymi sposobami produkcji na powierzchni sondy szybciej gromadzą się osady węgla i dodatki korozyjne ze względu na ciągły,-czasowy przepływ stopionego materiału, a stopień zużycia i erozji jest znacznie wyższy. Efektywna stabilna żywotność termopar zostanie zmniejszona o połowę w przypadku produkcji-trzyzmianowej-przy pełnym obciążeniu w porównaniu ze standardową żywotnością projektową. Aby zagwarantować, że wszystkie komponenty do pomiaru temperatury będą stale w odpowiednim stanie użytkowym, personel konserwacyjny musi rygorystycznie przestrzegać systemów częstej wymiany partii oraz zwiększać częstotliwość czyszczenia sond i kalibracji dokładności.

Przedsiębiorstwa muszą w szczególności zmodyfikować swoje techniki zarządzania, aby uwzględnić różnice w żywotności spowodowane różnymi metodami produkcji zmianowej. Twórz odrębne cykle użytkowania i wymagania konserwacyjne w oparciu o rzeczywiste dzienne godziny pracy każdej linii produkcyjnej. Potraktuj priorytetowo wybór termopar wysokiej-odpornych na temperaturę, o niskim-dryfie i{4}}wysokiej jakości do-długoterminowych ciągłych linii produkcyjnych. Używaj-wydajnych akcesoriów, aby zrekompensować utratę żywotności spowodowaną-pracą pod dużym obciążeniem. Zorganizuj w rozsądny sposób czas scentralizowanej konserwacji sprzętu, wykorzystuj miesięczne i kwartalne okazje do przestojów, aby przeprowadzić dokładną kontrolę demontażu i testowanie działania termopary, a także szybko usuń wszelkie prawdopodobne problemy związane ze starzeniem się. Można zmaksymalizować efektywność wykorzystania termopar, zrównoważyć efekt użytkowania i żywotność oraz zagwarantować niezawodne zarządzanie temperaturą na liniach produkcyjnych o różnej intensywności pracy poprzez naukowe dopasowywanie gatunków akcesoriów i cykli konserwacji do zmian produkcyjnych.