Dno pieca pogłosowego do wytapiania

Dno pieca pogłosowego do wytapiania

Dno pieca przez długi czas jest poddawane działaniu wysokiej temperatury, wytrzymuje ogromne ciśnienie, jest stale czyszczone i atakowane chemicznie przez stop. Dlatego też należy wybrać odpowiednie materiały ogniotrwałe do budowy dna pieca, aby przedłużyć jego żywotność i zwiększyć produktywność.

Dno pieca jest zwykle spiekane kwarcem, to znaczy mur wykonany jest z mielonego kamienia kwarcowego lub naturalnego piasku rzecznego, wielkość cząstek nie przekracza 2 mm, a zawartość SiO2 jest nie mniejsza niż 92% do 96%.

Podstawa pieca do wytapiania pieca pogłosowego

Piec pogłosowy jest ciężkim budynkiem. Całkowita waga samych materiałów budowlanych pieca może osiągnąć 1500 ~ 3000 ton. Obciążenie podłoża jest bardzo duże. Musi istnieć dobry fundament pieca, aby równomiernie przenosić ładunek na ziemię, w przeciwnym razie piec może lokalnie się zapaść. , Powodując pęknięcia w murze.

Podstawa pieca powinna być szersza i dłuższa niż piec, aby ułatwić możliwość rozbudowy.

Kompozycja do wytapiania w piecu pogłosowym

Korpus pieca pogłosowego składa się z podstawy pieca, dna pieca, ściany pieca, dachu pieca i wsporników wzmacniających. Obejmuje również port wtrysku żużla konwertorowego, port wylotowy z kamienia miedzianego, port wylotowy żużla, kanał wylotowy spalin itp.

Szerokość różnych wsadów w wytapianiu w piecu pogłosowym jest różna

Istnieją różnice w szerokości o

f piec pogłosowy podczas wytapiania różnych materiałów wsadowych. W przypadku koncentratu do wytapiania nachylenie nachylenia materiału jest stosunkowo duże, zwykle około 60. Jeśli tylko zwiększy się szerokość pieca bez zwiększania wysokości pieca, efektywna powierzchnia wsadu ogrzewanego przez gaz piecowy nie wzrośnie, ale ciepło strata wzrasta. W przypadku wytapiania kalcynu nachylenie materiału jest stosunkowo nachylone, około 30. Jeśli szerokość pieca jest mała, zostaną połączone dwa przeciwległe zbocza materiału, blokując jeziorko stopionego materiału i komplikując proces wytapiania. Dlatego podczas wytapiania kalcynu należy zwiększyć szerokość pieca, aby zwiększyć efektywną powierzchnię grzewczą wsadu, zwiększając w ten sposób wydajność pieca pogłosowego.

Wysokość przestrzeni powietrznej pieca pogłosowego dobierana jest na podstawie średniej prędkości gazu piecowego. Średnia prędkość gazu piecowego wynosi zazwyczaj 5-8 m/s. Jeżeli będzie ona większa od tego zakresu, ilość sadzy przenoszonej przez gaz piecowy będzie wzrastać. Wysokość przestrzeni przepływu powietrza w piecu pogłosowym wynosi zazwyczaj 3~4 m.

www.superbheater.com