Zakres zastosowania nagrzewnic kanałowych do rur grzewczych kołnierzowych

Wprowadzenie do elektrycznych nagrzewnic kanałowych: Nagrzewnice kanałowe służą głównie do ogrzewania powietrza wewnątrz kanału powietrznego. Istnieją trzy metody standaryzacji: niska temperatura, średnia temperatura i wysoka temperatura. Wspólną cechą konstrukcji jest dobór stalowych płyt podtrzymujących rurę grzejną w celu zmniejszenia jej wibracji. Skrzynka przyłączeniowa jest wyposażona w sprzęt do kontroli temperatury. Ponadto, w zakresie kontroli, oprócz utrzymywania nadmiernej temperatury, między wentylatorem a nagrzewnicą zainstalowano urządzenia intermodalne, aby zapewnić konieczność dodania urządzeń do pomiaru różnicy ciśnień przed i po uruchomieniu wentylatora, aby zapobiec defektom w wentylator.
Ciśnienie gazu ogrzewanego przez grzejnik kanałowy nie powinno generalnie przekraczać 0,3 kg/cm2. Jeśli chcesz przekroczyć powyższe ciśnienie, wybierz obiegowy grzejnik elektryczny. Grzejnik niskotemperaturowy ogrzewanie gazowe o wysokiej temperaturze nieprzekraczającej 160 stopni; Średni typ temperatury nieprzekraczający 260 stopni; Typ wysokotemperaturowy nie powinien przekraczać 500 stopni. Pole zastosowania: Nagrzewnica elektryczna powietrza służy głównie do ogrzewania wymaganego przepływu powietrza od temperatury początkowej do wymaganej temperatury powietrza, do 650 stopni.
Szeroko stosowane są kanały grzewcze, kanały suszące, suszarnie i sprzęt monotoniczny. Szczególnie nadaje się do aktywnych grzejników wysokotemperaturowych o dużym przepływie. Powietrzna nagrzewnica elektryczna jest szeroko rozplanowana i może ogrzać dowolny gaz. Gorące powietrze jest monotonne, bezwodne, przewodzące, palące, wybuchowe i chemicznie korozyjne, a przestrzeń grzewcza jest szybka (możliwa do kontrolowania). Intuicyjną metodą weryfikacji jakości rur grzewczych jest najpierw przetarcie powierzchni rury grzewczej, następnie podłączenie zasilania AC 220V, wypalenie na sucho w powietrzu, wyłączenie zasilania po zaczerwienieniu powierzchni.
Po całkowitym ostygnięciu elektrycznej rurki grzewczej wytrzyj ją serwetką. Na białym papierze nie powinno być proszku czarnego tlenku (z wyjątkiem tlenu w powietrzu), co wskazuje, że elektryczna rura grzewcza jest elektryczną rurą grzewczą. Jakość elektrycznej rury grzewczej zależy głównie od następujących aspektów: wytrzymałość elektryczna, izolacja, prąd upływu, dokładność zasilania, żywotność, odporność na korozję, wygląd skali itp. Wytrzymałość elektryczna: Czynniki wpływające na wytrzymałość elektryczną elektrycznej rury grzewczej obejmują głównie grubość warstwy izolacyjnej, jakość materiału warstwy izolacyjnej, długość elektrycznej rury grzewczej, promień gięcia i liczbę R gięcia.
Obecnie napięcie wytrzymywane w niskich temperaturach elektrycznych rur grzewczych zwykle wymaga prądu przebicia 0,5 mA przy 2000 V/1 s. Izolacja: Głównym powodem wpływającym na izolację elektrycznych rur grzewczych jest proces uszczelniania rur. Po uszczelnieniu proszkiem wysokotemperaturowym powinien osiągnąć co najmniej 104m Ω, podczas gdy proszek magnezowy średniotemperaturowy, proszek magnezowy średniotemperaturowy lub proszek modyfikowany powinien osiągnąć 103m Ω. Prąd upływu: głównie związany z długością ogrzewania elektrycznej rury grzewczej i jakością proszku magnezowego przy użyciu kołnierzowej rury grzewczej. Jest to również ważny cel kontroli elektrycznych rur grzewczych o wysokiej temperaturze. Dokładność mocy: związana głównie z jakością drutu oporowego i poziomem technologicznym producenta. Ogólnie rzecz biorąc, przed masową produkcją wymagany jest test współczynnika temperaturowego w celu określenia kwalifikowanej odporności na zimno.