Uszczelnianie odpornych na wysoką temperaturę elektrycznych rur grzewczych

Uszczelnianie odpornych na wysoką temperaturę elektrycznych rur grzewczych

Konstrukcja elektrycznych rur grzejnych jest najczęściej wypełniona proszkiem tlenku magnezu jako warstwą izolacyjną i środkiem przewodzącym ciepło pomiędzy elektrycznym drutem grzejnym a metalową rurą przenoszącą ciepło. Ze względu na silną absorpcję wilgoci przez proszek tlenku magnezu, rezystancja izolacji szybko się zmniejszy. Dlatego koniec elektrycznej rury grzewczej musi być uszczelniony, aby zapobiec przedostawaniu się wilgotnego powietrza. Zwykle do uszczelniania używa się żywicy silikonowej lub epoksydowej, ale materiał ten zawodzi w temperaturze 200 stopni Celsjusza. W przypadku wysokotemperaturowych elektrycznych rur grzewczych powszechnie stosuje się uszczelnienie szklane.

Do elektrycznej rurki grzejnej należy umieścić preformy szklane o odpowiedniej wielkości, podgrzać je do określonej temperatury za pomocą urządzeń grzewczych (dysza płomieniowa, maszyna grzewcza wysokiej częstotliwości, piec skrzynkowy), a szkło zacznie mięknąć i płynąc, wypełniając szczeliny. Po ochłodzeniu do temperatury pokojowej szkło twardnieje i kończy proces zgrzewania.

Poprawa jakości elektrycznych rur grzewczych wymaga dbałości o szczegóły

Klient zgłosił, że elektryczna rura grzewcza uległa uszkodzeniu po ponad roku użytkowania, podczas gdy poprzednia elektryczna rura grzewcza była używana przez kilka lat bez żadnych uszkodzeń. Pozyskaliśmy wówczas schemat procesu produkcyjnego i stwierdziliśmy, że materiały były takie same jak poprzednio, bez żadnych zmian, a kontrola końcowa również przebiegała normalnie. Klient przysłał nam elektryczną rurę grzejną i z wyglądu nie wystąpiło żadne zjawisko awarii. Po rozcięciu okazało się, że drut oporowy nie jest uszkodzony. Patrząc na końcówkę elektrycznej rury grzejnej, stwierdzono, że miejsce spawania pomiędzy elektrycznym drutem grzejnym a prętem wyprowadzającym jest uszkodzone. Dalsza analiza połączeń lutowanych wykazała, że ​​była to pozorna spoina.

Produkcja elektrycznych rur grzejnych wymaga wielu procesów, a każdy szczegół należy traktować poważnie. Szczegóły decydują o sukcesie lub porażce, szczególnie w spawalnictwie. Jeśli jest to wirtualne spawanie, nie da się tego wykryć podczas kontroli i nie ma różnicy w początkowym użytkowaniu przez klientów. Z biegiem czasu punkty spawania mogą pęknąć. Z tego powodu przeszkoliliśmy wszystkich spawaczy, podkreślając poczucie odpowiedzialności. Niezależnie od tego, jak bardzo są zajęci, każda rura odgałęziona musi zostać zespawana na miejscu, a po każdym spawaniu należy przeprowadzić inspekcje, aby zapewnić 100% przepustowość.

www.superbheater.com