Wybór i zastosowanie-odpornych na zużycie termopar do tworzyw sztucznych wypełnionych włóknem szklanym

Tworzywa sztuczne modyfikowane włóknem szklanym są szeroko stosowane w produkcji akcesoriów mechanicznych, części samochodowych i elektronicznych elementów konstrukcyjnych ze względu na ich wysoką twardość, doskonałą odporność na zużycie i dobrą wytrzymałość konstrukcyjną. Jednakże dodanie znacznej ilości proszku włókna szklanego do podstawowych materiałów powoduje również narażenie wewnętrznych akcesoriów gorących kanałów na niezwykle trudne warunki pracy. Cząsteczki twardego włókna szklanego będą stale szorować i pocierać powierzchnię sond termoparowych w stanie-płynięcia stopionych materiałów z dużą prędkością. Ponadto standardowe termopary są bardzo podatne na zużycie powierzchniowe, ścieńczenie sondy i odkształcenia strukturalne w krótkim czasie, co może szybko spowodować nieprawidłowe działanie pomiaru temperatury. Aby móc reagować na tak wyjątkowe ustawienia produkcyjne, należy wybrać określone termopary odporne-na zużycie.

Pod względem technologii obróbki powierzchni i doboru surowców odporne na zużycie termopary- zostały ulepszone i zoptymalizowane w oparciu o tradycyjne produkty. Do wykonania sondy monitorującej temperaturę i zewnętrznej tulei ochronnej wykorzystano-twarde materiały stopowe o wysokiej wytrzymałości i wyjątkowej odporności na zużycie i wysokie temperatury. Stop ten może skutecznie wytrzymywać ciągłe szorowanie i tarcie-cząsteczek włókna szklanego o wysokiej twardości w procesie płynięcia stopu, zapobiegać szybkiemu ścieńczeniu i uszkodzeniom powierzchni sondy przez zarysowania, a także znacznie wydłużać całkowitą żywotność elementu do pomiaru temperatury, ponieważ ma on wyższą twardość powierzchni i większą odporność na uderzenia niż zwykła stal nierdzewna. Powierzchnia sondy jest pokryta-odporną na zużycie-wysokotemperaturową-powłoką odporną na-zarysowania, przy zastosowaniu specjalnej obróbki procesowej na bazie-materiału bazowego o wysokiej wytrzymałości. To dodatkowo poprawia odporność powierzchni sondy- na ścieranie, izoluje erozję przy bezpośrednim kontakcie pomiędzy włóknem szklanym a osnową metalową i znacznie spowalnia tempo utraty zużycia.

W termoparach-odpornych na zużycie zastosowano wzmocnione spawanie i pogrubioną konstrukcję pręta sondy do projektowania konstrukcji wewnętrznych. Długotrwałe- szorowanie materiału i wibracje formy nie spowodują odkształcenia przy zginaniu dzięki grubszej konstrukcji głównego korpusu, co również zwiększa ogólną odporność na ściskanie i zginanie. Sekcja spawalnicza głowicy pomiaru temperatury jest spawana przy użyciu-wytrzymałego i wysokotemperaturowego-drutu spawalniczego, który zwiększa wytrzymałość punktu spawania, zapobiega pękaniu złączy spawalniczych i pozornym uszkodzeniom połączeń spowodowanym długotrwałą zmienną siłą uderzenia, a także zapewnia stałą wydajność wewnętrznej transmisji sygnału przez dłuższy czas. Aby zapobiec poluzowaniu się i przesunięciu elementów wewnętrznych w wyniku zewnętrznej siły uderzenia, struktura rdzenia drutu jest jednocześnie solidnie zamocowana za pomocą wewnętrznego wypełniacza izolacyjnego o dużej-gęstości.

Odporne na zużycie termopary mają również określone standardy odpowiadające rzeczywistej instalacji i działaniu. Upewnij się, że sonda jest całkowicie zabezpieczona na miejscu podczas instalacji, zminimalizuj przestrzeń pomiędzy sondą a ścianą kanału przepływowego, zapobiegnij nadmiernemu uderzeniu materiału ze zbyt wystającej pozycji i odpowiednio obniż wytrzymałość na zużycie. Kontroluj rozsądnie natężenie przepływu wtrysku i prędkość przepływu stopu podczas procesu debugowania parametrów produkcyjnych, aby zapobiec zaostrzeniu stopnia szorowania włókna szklanego na powierzchni sondy przez nadmierną prędkość przepływu. Regularnie sprawdzaj stopień zużycia powierzchni sondy, jak najszybciej czyść pozostałości włókien szklanych i mocowania powierzchniowe i decyduj, czy wymienić nowe produkty na podstawie stanu zużycia.

Termopary odporne na zużycie są droższe w zakupie niż zwykłe modele, ale ich długa żywotność i niski wskaźnik awaryjności mogą znacznie zmniejszyć potrzebę częstych wymian akcesoriów, zminimalizować przestoje spowodowane awarią akcesoriów i ostatecznie obniżyć całkowite koszty użytkowania. Właściwe zastosowanie termopar-odpornych na zużycie może ustabilizować stan kontroli temperatury gorących kanałów, zagwarantować kontynuację prac produkcyjnych oraz skutecznie zagwarantować wydajność produkcji i jakość produktu końcowego-modyfikowanych części z tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzymałości w masowej produkcji różnych modyfikowanych tworzyw sztucznych wypełnionych włóknem szklanym.