Dobór procesu pasywacji i cynkowania chromem trójwartościowym do elektrotermicznego powlekania galwanicznego rur

Dobór procesu pasywacji i cynkowania chromem trójwartościowym do elektrotermicznego powlekania galwanicznego rur

Kontrola temperatury:

Pasywację niebieską i białą przeprowadza się w temperaturze pokojowej, natomiast pasywację kolorową i czarną można przeprowadzić w 30-80 stopniach. Im wyższa temperatura, tym większa szybkość tworzenia warstwy folii i grubsza warstwa folii; Im niższa temperatura, tym wolniejsza jest szybkość tworzenia się warstwy folii i tym cieńsza jest warstwa folii.

4.2.3 Czas pasywacji:

Czas pasywacji wynosi 30-90 sekund. Im dłuższy czas pasywacji, tym grubsza warstwa folii; Im krótszy czas pasywacji, tym cieńsza warstwa folii. Jeśli czas pasywacji jest zbyt długi lub zbyt krótki, warstwa folii jest stosunkowo cienka, dlatego należy dobrze kontrolować czas. Jeśli czas pasywacji niebieskiego i białego jest zbyt długi, spowoduje to, że folia będzie miała żółty i nierówny niebiesko-biały kolor, co wpłynie na wygląd.

4.3 Technologia pasywacji i uszczelniania chromem trójwartościowym

Warunkiem wysokiej odporności na korozję elementów samochodowych jest to, aby biała rdza nie pojawiała się w 150-200H, a czerwona rdza nie pojawiała się w 500-600H. W przypadku zastosowania środków pasywujących drugiej lub trzeciej generacji oraz specjalistycznych środków uszczelniających, mogą one w pełni spełnić lub nawet przekroczyć wymagania przemysłu motoryzacyjnego dotyczące wysokiej odporności na korozję, takie jak środki uszczelniające EKEM 1131 i 1133. Folia środka uszczelniającego 1131 jest przezroczysta i jednolita. Środek uszczelniający 1133, przezroczysta warstwa folii, silne krycie. Po uszczelnieniu czarnej warstwy pasywacyjnej folia jest błyszcząca, gładka i emanuje atrakcyjnym czarnym kolorem. Tradycyjne środki uszczelniające, takie jak złoty olej, nie mają znaczącego wpływu na poprawę odporności na korozję.

5. Dobór procesu pasywacji i cynkowania chromem trójwartościowym

Cynkowanie bez cyjanków obejmuje głównie cynkowanie chlorkami i cynkowanie bez cyjanków alkalicznych. Zaletą cynkowania kwasowego są jego doskonałe właściwości dekoracyjne i wysoka wydajność prądowa. Właśnie z powodu tych zalet jednorodność kwaśnego cynku jest słaba, a powłoka ma strukturę warstwową, co czyni jej odporność na korozję gorszą od cynkowania alkalicznego bez cyjanku. Zaletami nowej generacji cynkowania alkalicznego bez cyjanku są dobre zdolności do głębokiego powlekania i zdolność dyspersji, a powłoka jest kolumnowa, o doskonałej odporności na korozję. Z funkcjonalnego punktu widzenia odporność na korozję cynkowania cynkowego jest większa niż kwasowa cynkowanie chlorkowe. Co więcej, jeśli chodzi o miękkość powłoki, nowa generacja cynkowania cynkowego ma lepszą miękkość niż cynkowanie kwaśne.

www.superbheater.com