Kilka problemów, które można łatwo przeoczyć podczas weryfikacji czujników temperatury termopary

Podczas procesu testowania czujników temperatury termopary niektóre personel kalibracyjny może łatwo obsługiwać rzadkie sytuacje, takie jak słabe zaciski okablowania, zwarcia lub odchylenia od rdzenia czujnika temperatury termopary, co powoduje niedokładne zmierzone dane. Mogą jednak zapomnieć o niektórych wynikach, które wpływają na wyniki testowania, ale można je łatwo przeoczyć.

Długość czujnika temperatury termopary

Procedura kalibracyjna JJG 351-1996 „tani czujnik temperatury termopary tanich dla zadań” wyraźnie określa, że ​​długość czujnika temperatury termopary nie powinna być mniejsza niż 750 mm. Dlatego długość czujnika temperatury termopary jest określana na podstawie rozważania, że ​​czujnik temperatury termopary powinien mieć wystarczająco szeroką strefę gradientu temperaturowego po oddzieleniu strefy pomiaru temperatury. W tym obszarze występuje również potencjał termoelektryczny czujnika temperatury termopary. Aby skutecznie zapobiec przenoszeniu ciepła z gorącego końca (końcowy) czujnika temperatury termopary do zimnego końca (końcowy koniec), podstawowym rozwiązaniem jest wystarczające odstępy między zimnym końcem czujnika temperatury termopary a gorącym końcem. Indywidualnie mówiąc, odchylenie spowodowane niewystarczającą długością czujnika temperatury termopary jest ujemne, podczas gdy zmodyfikowana wartość jest dodatnia. Im krótsza długość, tym większe odchylenie, dlatego konieczne jest określenie długości czujnika temperatury termopary przed kalibracją pieca.

2. Skręcony drut czujnika temperatury termopary

Drut czujnika temperatury termopary jest cienki i miękki i jest podatny na deformację. Gdy drut ulega deformacji plastiku, takich jak składanie lub skręcenie, co powoduje naprężenie na drucie gorącej elektrody, termoelektryczne charakterystyka czujnika temperatury termopary są przekształcane, a tym samym wpływa na wyniki pomiaru deformowanego czujnika temperatury termopary. Dlatego przed kalibracją konieczne jest wyprostowanie drutu czujnika temperatury termopary.

3 przewody czujnika temperatury termopary są infekowane

Jeśli drut czujnika temperatury termopary zostanie zainfekowany lub nawet utleniony, sprawi, że drut termopary nie tylko jasny, ale także ciemny i czarny. W tej chwili charakterystyka termoelektryczna termopary są wyjątkowo niestabilne, a dane pomiarowe są słabe. Dlatego konieczne jest wyczyszczenie zainfekowanych elektrod i wyeliminowanie warstwy zakaźnej.

4. Powtórzenie wpływu czasu

Podstawową zasadą pomiaru temperatury w wojnie jest to, że element pomiaru temperatury musi osiągnąć równowagę termiczną z zmierzonym narzędziem. Dlatego konieczne jest utrzymywanie się przez pewien czas przy pomiarze temperatury w celu osiągnięcia równowagi termicznej między nimi. Utrzymywanie się w dobrym i złym czasie jest związane z termiczną odpowiedzią składników pomiaru temperatury do czasu. Czas reakcji termicznej zależy w dużej mierze od konstrukcji i warunków pomiarowych czujnika, przy znacznych różnicach. Dlatego w zwykłym procesie weryfikacji konieczne jest wybranie odpowiedniej szybkości ogrzewania i czasu równowagi termicznej w oparciu o różnicowy przykład czujników temperatury termopary.

5 efektów odporności na izolację

W niskich temperaturach rezystancja izolacji czujników temperatury termopary gwałtownie spada wraz ze spadkiem temperatury, co powoduje prąd upływowy. Prąd ten wkłada do instrumentu poprzez wcześniej zmniejszoną odporność na izolację, powodując niestabilność lub odchylenie pomiarowe. Dlatego przed zainstalowaniem czujnika temperatury termopary w piecu nie zaniedbuj testowania jego odporności na izolację. Tylko po zaspokojeniu procedury kalibracji można zatrzymać kalibrację tolerancji temperatury.