Kilka technologii obróbki powlekania próżniowego elektrycznych rur grzewczych:

Kilka technologii obróbki powlekania próżniowego elektrycznych rur grzewczych:

1. Sprzęt i technologia powlekania przez odparowanie: Sprzęt do powlekania przez odparowanie próżniowe jest używany głównie do odparowywania folii metalowych (takich jak aluminium, chrom, cyna, stal nierdzewna itp.) Na powierzchni przetworzonych tworzyw sztucznych, ceramiki i innych produktów, a także kolorowe folie imitujące złoto, aby uzyskać jasne, piękne i niedrogie plastikowe i ceramiczne produkty metalizowane. Szeroko stosowany w sztuce i rzemiośle, dekoracjach, lampach, meblach, zabawkach, zakrętkach do butelek wina, obcasach butów damskich i innych dziedzinach, wielofunkcyjna technologia i sprzęt do powlekania JTPZ (z maszyną do powlekania przez odparowanie polimeryzacji RF), przeznaczony do lamp samochodowych i motocyklowych , całkowite odparowanie aluminium i folia ochronna do powlekania plazmą RF w komorze próżniowej. Po powlekaniu lampy posiadają funkcję „trzech profilaktyk”. Folia polimeryzacyjna RF Plasma jest również stosowana w produktach optycznych, magnetycznych nośnikach zapisu, folii ochronnej do obrony wojskowej; Odporna na wilgoć i antyrefleksyjna folia; Zapobieganie rdzy i odporność na korozję; Odporna na ścieranie i utwardzająca się powłoka. Użytkownicy wybierają natryskiwanie podkładu, folii aluminiowej lub folii ochronnej na podłoże lampy lub wykonanie obróbki wstępnej (bez natryskiwania podkładu), folii aluminiowej lub procesu tworzenia folii ochronnej na podłożu lampy w komorze próżniowej.

?? 2. Sprzęt i technologia powlekania dyfuzyjnego plazmy do obróbki galwanicznej próżniowej; Azotowanie jonowe: W warunkach wyładowań jarzeniowych pierwiastki takie jak N i C mogą przenikać do części i form, znacznie poprawiając twardość powierzchni, odporność na zmęczenie i korozję. W porównaniu z ogólną obróbką azotowania ma krótszy czas, niższą wilgotność, mniejsze odkształcenia i kontrolowane właściwości powierzchni. Może być stosowany do różnych elementów konstrukcyjnych ze stali i stopów tytanu, różnych form i różnych produktów ze stali nierdzewnej. Sprzęt i technologia plazmowego chemicznego osadzania z fazy gazowej (azotowanie jonowe, węgloazotowanie) Plazmowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej (PCVD) to nowy rodzaj osadzania twardych powłok wspomaganego pulsacyjną plazmą prądu stałego. W piecu próżniowym o określonym ciśnieniu i temperaturze dodaje się różne gazy robocze w odpowiednich proporcjach i jednorodna plazma jest generowana przez wyładowanie jarzeniowe pod działaniem napięcia impulsowego. W różnych warunkach procesowych na powierzchni obrabianego przedmiotu mogą powstawać różne twarde warstwy, takie jak TiN, TiC, TiCN, (Ti, Si) N, (Ti, Si) CN i wielowarstwowe folie kompozytowe o mikrotwardości do HV2000-2500. W porównaniu z CVD i PVD, technologia PCVD umożliwia sekwencyjne azotowanie jonowe, nawęglanie i powlekanie w tym samym piecu, uzyskując efektywną penetrację procesów kompozytowych. To urządzenie jest odpowiednie dla komponentów i form, które wymagają lepszej odporności na zużycie powierzchni, odporności na korozję, odporności na utlenianie w wysokich temperaturach i odporności na zmęczenie. Przetwarzane materiały obejmują głównie: stal szybkotnącą, stal zimną i gorącą, stal do formowania na zimno i na gorąco, stal konstrukcyjną, stal nierdzewną, stop tytanu, twardy stop itp.

www.superbheater.com