Dzielenie się doświadczeniami w kluczowych punktach gięcia i formowania form okuć

W naszym przypadku wszystkie kołki pozycjonujące znajdują się na płycie zgarniającej, a wysokość wkładki formującej jest z konieczności większa niż efektywna długość kołka pozycjonującego. Podczas formowania bez pozycjonowania trudno jest zagwarantować jego położenie.

Musimy jednak wiedzieć, że jeśli dokładność prasy wykrawającej nie jest zbyt dobra (równoległość, rozszerzalność i kurczliwość cieplna wału korbowego, luz wału), jeśli jest ona formowana w górę lub w kształcie litery „Z”, stabilność formowania płyty zgarniającej jest znacznie większa niż wkładki (zwykle nieużywanej).

Dopasowanie wkładane

(1) Standardowe dopasowanie

Oznacza to, że dolna wkładka matrycy R=górna matryca stempla R - grubość materiału T

Zalety: Formowanie jest stosunkowo stabilne, odpowiednie do sytuacji z małym T (mały luz matrycy, dobra dokładność dopasowania górnej i dolnej części), mniej podatne na zmiany luzu matrycy

Wady: Gdy T jest duże (np. 0,5 mm) lub materiał jest twardy, nie jest łatwo go formować, a sprężyna jest duża.

Dolna wkładka matrycowa Wersja R: W zależności od wymaganej wartości okrągłej powierzchni końcówki, sprężynę zwrotną można pominąć. (2) Formowanie wstępne + projekt metody formowania Odległość od środka można wyprowadzić z powyższej zależności pozycyjnej jako wartość korekcyjną 3,1415*R/4 + (poprawa długości 723 KOŃCA, formowanie próbne STANDOFF)

(3) Różnica między tymi dwoma dopasowaniami

Biorąc za przykład formowanie pod kątem 90 stopni

Drugi fałd i pierwszy fałd muszą być płynnie połączone.

Kwota korekty ma charakter wyłącznie informacyjny:
Mosiądz/cyna Brąz 0,20 mm, szerokość CON'T w granicach 0,05 mm, szerokość B/L 0,05 ~ 0,15 mm, stal 0,30 mm i więcej: 0,10 ~ 0,20 mm, należy ocenić na podstawie rzeczywistej sytuacji

●Odległość od środka będzie miała wpływ na kształt i trudność formowania (dotyczy drugiego zagięcia)

●Konieczne jest upewnienie się, że nie ma dwóch liter „R” i zapewnienie łatwego osiągnięcia 90 stopni

●Podczas projektowania należy najpierw wziąć pod uwagę grubość/szerokość materiału drugiej formowanej części, a następnie wziąć pod uwagę R/wysokość gięcia.

Nie trzymaj się zasad i jeśli to konieczne, dolna wkładka matrycy powinna być zaprojektowana pod kątem mniejszym niż 90 stopni, aby skompensować większą sprężynę w rzeczywistych warunkach. Powód: Ponieważ w punkcie ② znajduje się środkowy punkt zaślepienia (jak pokazano na schemacie), długość formowania jest krótsza i łatwiejsza do formowania, natomiast punkt ① jest łatwiejszy do formowania, ale ma większą sprężynę.

Rozwiązania:
1. Dodaj występ w ①, aby zwiększyć efekt zginania.
2. Dodaj zewnętrzne skos do stempla formującego w punkcie ② w celu korekty.

1. W artykule omówiono trzy metody gięcia: gięcie w dół, gięcie w górę i formowanie w kształcie litery „Z”.

2. Gięcie w dół nie nadaje się do bezpośredniego formowania za pomocą płyty zgarniającej: nie jest zgodne ze standardowym procesem pierwszego pozycjonowania, prasowania, a następnie zginania, co skutkuje niepowodzeniem odkształcenia.

3. Zalety i wady pasowania standardowego i nadmiernego R oraz różnice w naprężeniach odkształcających materiał. (Stabilność formowania, trudność formowania, zakres i stopień odkształcenia naprężeniowego.)

4. Dzięki analizie ruchu odkryto dwuetapową teorię odkształcenia (podczas ruchu i podczas kontaktu) podczas zginania, która pomaga w odpowiednim zaprojektowaniu stempla.
5. W przypadku metody formowania pod kątem 90 stopni należy pamiętać, że drugie zagięcie nie musi powtarzać się pod kątem 90 stopni utworzonym przez pierwsze zagięcie, znaczenie prawidłowego wymiarowania środka oraz aspekty do uwzględnienia w projekcie. 6. Podczas formowania kształtu „Z” w jednym przystanku należy zwrócić szczególną uwagę na zjawisko „nierównych warunków zginania i formowania” oraz podjąć skuteczne środki naprawcze.