Dzielenie się umiejętnościami debugowania dla pionowych wtryskarek

Przed debugowaniem musimy najpierw sprawdzić, czy sprzęt, forma i stan materiału pozwalają na debugowanie, na przykład, czy materiał jest suchy, czy forma jest czysta, czy funkcja jest dobra, czy temperatura cylindra spełnia wymagania dotyczące formowania, i czy układ chłodzenia jest włączony.
Ponadto różne produkty mają różne reguły debugowania. W przypadku starych produktów debugowanie maszyny polega na wprowadzeniu parametrów procesu przed normalną pracą i rozpoczęciu masowej produkcji po kontroli jakości. Jeśli jest to nowy produkt, kroki obsługi są następujące:
1. Ustaw temperaturę beczki z materiałem na konwencjonalną temperaturę formowania. Ustawić skok topienia i wtrysku w oparciu o wagę produktu.
2. Określ ciśnienie i prędkość wtrysku na podstawie procesu formowania wtryskowego. Zwykle stosuje się średnie ciśnienie (50-80 MPa) i prędkość obrotową (30-60 mm/s).
3. Określ czas utrzymywania w oparciu o typ i rozmiar bramy. Dokładne ustawienie drzwi, 6-8 sekund; Drzwi boczne i bezpośrednie, 8-10 sekund.
4. Określ czas chłodzenia na podstawie rozmieszczenia kanałów chłodzących i grubości produktu, wstępnie ustawiając 15-20 sekund.
5. Ręcznie rozpocząć proces formowania wtryskowego, zwiększać lub zmniejszać odpowiednie dane w oparciu o wady produktu do formowania wtryskowego, aż jakość produktu spełni wymagania i umożliwi ciągłą pracę.
6. Przełącz maszynę z trybu ręcznego na półautomatyczny i dostosuj parametry w procesie produkcyjnym, aby uzyskać najlepszy cykl wtrysku. Cykl wtrysku=czas otwierania i zamykania formy plus czas wtrysku plus czas topnienia plus czas chłodzenia – wszystko to należy zminimalizować.
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku wtryskarki o masie 100 g, jeśli używana jest 2-forma płytowa, czas otwarcia/zamknięcia formy powinien wynosić około 2 sekund. Jeżeli jest slider to powinien być odpowiednio rozciągnięty. Czas iniekcji należy stopniowo zmniejszać o 0,5 sekundy, aż do pojawienia się defektów. Następnie przestań dostosowywać i wróć do poprzednich danych.
Jeśli chodzi o czas topienia, staraj się maksymalnie zmniejszyć przeciwciśnienie, przyspiesz prędkość topienia i unikaj mieszania i pęcherzyków.
Regulacja czasu chłodzenia jest podobna do regulacji czasu wtrysku: stopniowo zmniejszaj o 1 sekundę, a następnie porównaj uformowany produkt z próbką wzorcową. Jeśli jakość obu jest taka sama, uważa się, że czas chłodzenia jest optymalny.