Sześć sugestii dotyczących wyboru materiału do formowania wtryskowego

Wybór materiału formy jest ważniejszym problemem w projektowaniu i produkcji form, który bezpośrednio wpływa na szereg aspektów, takich jak proces produkcji formy, żywotność formy, jakość formowania części z tworzyw sztucznych i koszt przetwarzania formy.

Z tego powodu krajowi i zagraniczni uczeni opracowali nowe stale matrycowe o dobrych parametrach użytkowych i wydajności obróbki skrawaniem oraz niewielkich odkształceniach obróbki cieplnej, takie jak stal wstępnie hartowana, nowa stal hartowana i odpuszczana oraz stal maraging itp.

Ponadto, aby poprawić żywotność formy wtryskowej, przeprowadzono wiele badań i praktyk inżynieryjnych w zakresie obróbki wzmacniającej powierzchnię części formujących i osiągnięto dobre wyniki.

Jak dotąd powyższe prace badawczo-rozwojowe są nadal pogłębiane, a uzyskane wyniki są energicznie promowane.

Warunki pracy formy z tworzywa sztucznego na ogół należy przeprowadzać w temperaturze 150 ~ 200 stopni. Oprócz wpływu określonego ciśnienia istnieje również wpływ temperatury.

Teraz, zgodnie z różnymi warunkami i metodami przetwarzania form do formowania tworzyw sztucznych, Zhenye Injection Moulding Hui uważa również, że podstawowe wymagania dotyczące wydajności stali na formy do tworzyw sztucznych podsumowano w następujący sposób:

Odpowiednia twardość powierzchni i odporność na zużycie

Twardość matrycy z tworzywa sztucznego wynosi zwykle poniżej 50 ~ 60 HRC. Matryca poddana obróbce cieplnej powinna mieć wystarczającą twardość powierzchni, aby matryca miała wystarczającą sztywność.

Ze względu na wypełnienie i przepływ tworzywa sztucznego w pracy formy, aby wytrzymać większe naprężenia ściskające i tarcie, forma musi zachować stabilność dokładności kształtu i dokładności wymiarowej, aby zapewnić wystarczającą żywotność formy.

Odporność matrycy na zużycie zależy od składu chemicznego stali i twardości obróbki cieplnej, dlatego poprawa twardości matrycy jest korzystna dla poprawy jej odporności na zużycie.

Dobra wydajność obróbki mechanicznej

Do wyboru łatwe do cięcia, a po obróbce mechanicznej można uzyskać części o wysokiej precyzji ze stali. W tym celu najczęściej stosuje się stal średniowęglową i średniostopową, co jest szczególnie ważne w przypadku dużych form. W przypadku części, które wymagają EDM, warstwa stali utwardzająca się przy spalaniu musi być również cienka.

Doskonała wydajność polerowania

Wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych wymagają, aby wartość chropowatości powierzchni wnęki była niewielka. Dlatego powierzchnia robocza części formowanych wtryskowo musi być wypolerowana do lustra, Ra mniejszy lub równy 0,05 μm, odpowiednia jest potrzeba twardości stali 35 ~ 40 HRC, twarda powierzchnia utrudni polerowanie .

Z tego powodu wybrany materiał stalowy wymaga mniejszej ilości zanieczyszczeń, mikrostruktura powinna być jednolita i zwarta, brak kierunkowości włókien, nie powinny pojawiać się wypolerowania z defektami wżerowymi lub pomarańczowej skórki.

Dobra stabilność termiczna

Kształty części form wtryskowych z tworzyw sztucznych są bardziej złożone i trudne do przetworzenia po hartowaniu, dlatego należy wybierać w miarę możliwości dobrą stabilność termiczną materiałów, sprawia, że ​​części do formowania wtryskowego po obróbce cieplnej mają współczynnik rozszerzalności liniowej, odkształcenie obróbki cieplnej jest małe, wielkość szybkości zmian spowodowana różnicą temperatur jest niewielka, mikrostruktura i stabilność wielkości formy mogą zmniejszyć lub zaprzestać przetwarzania, aby zapewnić dokładność wielkości formy i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.

Dobra odporność na zużycie i odporność na zmęczenie

Wnęka formy wtryskowej jest nie tylko czyszczona stopionym tworzywem sztucznym pod wysokim ciśnieniem, ale także poddawana naprzemiennemu działaniu niskiej i wysokiej temperatury. Ogólna stal stopowa o wysokiej zawartości węgla może być poddawana obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej twardości, ale nie należy stosować słabej ciągliwości, łatwej do tworzenia pęknięć powierzchniowych.

Wybrana stal powinna sprawić, że forma wtryskowa może zmniejszyć liczbę matryc do naprawy polerowania, może utrzymać dokładność wymiarową wnęki przez długi czas i osiągnąć żywotność masowej produkcji.

Odporność na korozję

W przypadku niektórych odmian tworzyw sztucznych, takich jak polichlorek winylu i tworzywa trudnopalne, należy rozważyć wybór stali odpornej na korozję.

Ponadto należy również wziąć pod uwagę dobór materiałów, aby zapobiec ścieraniu i sklejaniu, takim jak istnienie względnego ruchu dwóch powierzchni, starając się uniknąć wyboru tej samej struktury materiału, który w specjalnych warunkach może być powlekany na jednym boczne lub azotowanie, dzięki czemu obie strony mają różną strukturę powierzchni.