Rozwiązania typowych problemów z automatyczną maszyną do zgrzewania folii

1. Uszczelka nie jest mocna
Rozszczelnienie jest jedną z częstych usterek zgrzewarki. Rozszczelnienie ma trzy znaczenia: ① część zamykająca opakowania nie może zostać zapieczętowana; ② Pod naciskiem noża zgrzewającego, chociaż otwór worka jest uszczelniony, pęknie ponownie, jeśli zostanie lekko ściśnięty lub obrany; ③ Podczas testu obierania części uszczelniającej połowa części uszczelniającej jest mocno uszczelniona, a połowa części uszczelniającej jest oddzielona. Jakość uszczelnienia takiej torby opakowaniowej jest nadal bez zastrzeżeń, ponieważ zawartość łatwo przeoczyć po ściśnięciu podczas przechowywania i transportu. Taka sytuacja często ma miejsce, gdy wykładzina kompozytowa to OPP lub dmuchany PE.
Główne przyczyny pierwszego niepowodzenia są następujące.
(1) Niewystarczająca temperatura zgrzewania
Ogólnie, gdy całkowita grubość worka wynosi 80 ~ 90 μM, temperatura zgrzewania powinna osiągnąć 170 ~ 180 stopni; Całkowita grubość worka kompozytowego z PE jako podszewką wynosi 85 ~ 100 μM, temperatura powinna być kontrolowana na poziomie 180 ~ 200 stopni. Tak długo, jak zwiększa się całkowita grubość worka, należy odpowiednio zwiększać temperaturę zgrzewania.
(2) Prędkość zgrzewania jest zbyt duża
Brak zgrzewania jest również związany z prędkością zgrzewarki. Jeśli prędkość jest zbyt duża, obszar zgrzewania zostanie przetransportowany do obszaru prasowania na zimno w celu schłodzenia przez rolkę trakcyjną, zanim będzie mógł zostać podgrzany, co oczywiście nie spełni wymagań jakościowych zgrzewania.
(3) Niewłaściwy nacisk koła z gumy tłoczonej na zimno
Na górze i na dole znajduje się jedno gumowe kółko do tłoczenia na zimno, a nacisk między nimi powinien być umiarkowany. Podczas regulacji nacisku wystarczy zacisnąć sprężynę.
(4) Wystąpił problem z jakością folii termozgrzewalnej
Awaria uszczelnienia jest również związana z jakością folii termozgrzewalnej. Jeśli obróbka koronowa wykładziny kompozytowej jest nierówna, efekt nie jest dobry i zdarza się, że znajduje się w miejscu uszczelnienia, na pewno nie zostanie uszczelniony. Taka sytuacja jest rzadkością. Jednak gdy to nastąpi, produkt nieuchronnie zostanie złomowany. Dlatego w branży druku kolorowego i opakowań jest to kolejny proces nadzorujący poprzedni proces. Po znalezieniu problemu z jakością należy go przeanalizować i rozwiązać na czas. Jeśli w miejscu uszczelnienia znajduje się woda i brud, uszczelnienie nie będzie mocne. Krótko mówiąc, aby rozwiązać pierwszy problem słabego uszczelnienia, ogólnie zaleca się odpowiednie zwiększenie temperatury zgrzewania, zmniejszenie prędkości zgrzewania i zwiększenie nacisku gumowego koła do prasowania na zimno.
Główne przyczyny uszkodzenia drugiego rodzaju uszczelnienia są następujące.
(1) Niewystarczająca temperatura zgrzewania
Problem można rozwiązać, odpowiednio podnosząc temperaturę zgrzewania.
(2) Powierzchnia cięcia noża zgrzewającego nie jest wystarczająco płaska
Nóż do zgrzewania jest podzielony na dwie części, górną i dolną. Zwykle instaluje się w nim termoparę, aby wykrywać transmisję temperatury. Na nożu zgrzewającym znajdują się trzy śruby. Śruba środkowa służy do podparcia i wzmocnienia ostrza. Pozostałe dwie śruby są wyposażone w sprężyny dociskowe i uszczelki, które służą głównie do regulacji nacisku noża zgrzewającego. Górne i dolne pióra mają odpowiednio po dwie sprężyny. Głównym powodem nierówności powierzchni tnącej narzędzia do zgrzewania jest to, że śruba pośrednia jest pochylona, ​​a nie pozioma; Lub nacisk sprężyny dociskowej górnego noża zgrzewającego jest nierówny.
Rozwiązaniem jest ponowne wyregulowanie położenia śruby pośredniej, aby ustawić ją poziomo. Jeśli górne i dolne noże zgrzewające nie są wyważone, można to osiągnąć, ustawiając sprężynę dociskową na umiarkowaną. Gdy sprężyna zostanie wyciągnięta na zewnątrz, nóż zgrzewający opadnie w dół; Gdy sprężyna dolnego ostrza zostanie naciągnięta w górę, ostrze zgrzewające przesunie się w górę.
(3) Nierównomierny nacisk koła z gumy tłoczonej na zimno
Nierównomierny nacisk koła z gumy tłoczonej na zimno również spowoduje takie uszkodzenie uszczelnienia, a rozwiązanie jest podobne do pierwszego przypadku.
Istnieją dwie główne przyczyny uszkodzenia trzeciego rodzaju uszczelnienia.
(1) Nierównomierny nacisk noża do zgrzewania na gorąco lub noża do tłoczenia na zimno
Regulacja noża do zgrzewania na gorąco i noża do tłoczenia na zimno jest całkowicie spójna.
(2) Powierzchnia cięcia noża zgrzewającego nie jest wystarczająco płaska
Zapoznaj się z odpowiednimi rozwiązaniami dla drugiego rodzaju awarii uszczelnienia.
2. Przepalony bezpiecznik
Głównym silnikiem maszyny do zgrzewania folii z tworzywa sztucznego jest pierwsza w Chinach połączona skrzynia turbiny z czystego aluminium silnika prądu przemiennego, która jest używana głównie do napędzania przekładni zębatej skrzyni biegów i różnych elementów. Czasami po uruchomieniu zgrzewarki wydaje dźwięk „pisku”, który nie może normalnie działać, a nawet powoduje przepalenie bezpiecznika na linii ognia.
Aby wyeliminować tę usterkę, najpierw sprawdź, czy zasilanie jest prawidłowe, a następnie odłącz zasilanie, zmierz, czy przełącznik nie jest uszkodzony z przekładnią oporową i dokładnie sprawdź, czy obwód i silnik nie są zwarte. Zwykle, gdy silnik jest zwarty, uzwojenie jest spalone lub odłączone, bezpiecznik przepali się natychmiast po uruchomieniu zgrzewarki. Innym powodem tej awarii jest to, że specyfikacja bezpiecznika jest zbyt mała. Problem można rozwiązać, odpowiednio zwiększając jego specyfikację.
3. Dźwięk „pisku” podczas pracy
Ta usterka pojawia się podczas pracy zgrzewarki, a często „pisk” pojawia się nagle. Następnym krokiem jest nierównomierna prędkość zgrzewania, która powoduje złe ziarno na odcisku zgrzewania torby opakowaniowej i wpływa na jakość wyglądu produktu. Czasami może działać normalnie, ale jest kapryśny.
Zjawisko to jest spowodowane głównie uszkodzeniami mechanicznymi lub poważnym zużyciem, a także złym smarowaniem. Rozwiązaniem jest dodanie tego samego rodzaju oleju i smaru do skrzyni biegów i dokręcenie śrub w celu odzyskania. "Pisk" znika po uruchomieniu maszyny, a uszczelnienie jest normalne.
Ponadto, jeśli przegub paska wysokotemperaturowego jest luźny, mocno zużyty, zabrudzony i zabrudzony, nie będzie synchronizowany z kołem napędowym podczas pracy, czasami będzie wydawać dźwięk „pisku”. Rozwiązaniem jest zastąpienie paska wysokotemperaturowego o tej samej specyfikacji. Istnieją pewne umiejętności zastępujące wysoką temperaturę. Najpierw ściśnij ręcznie sprężynę koła dociskowego, a następnie umieść jeden koniec paska wysokotemperaturowego na gumowym kole, a drugi koniec trzymaj ręką na drugim gumowym kole. Ustaw regulator na niską prędkość. Po uruchomieniu pas wysokotemperaturowy zostanie automatycznie zainstalowany przez bezwładność ruchu.
Czasami dźwięk „pisku” jest również emitowany przez silnik bocznikowy prądu stałego. Może to być spowodowane brakiem oleju w łożysku silnika. W takim przypadku należy go wyjąć i nasmarować, a dźwięk można wyeliminować.
4. Temperatura zgrzewania wymknęła się spod kontroli
Ta usterka objawia się nieprawidłowym działaniem wyświetlacza termometru, niemożnością kontrolowania temperatury, nierównomierną temperaturą zgrzewu, spaloną lub rozszczelnioną plombą oraz zniekształconą i nieestetyczną plombą. Głównym powodem tej awarii jest pęknięcie termometru i konieczność naprawy; Ponadto termopary mogą również ulec uszkodzeniu i nie mogą normalnie przekazywać wykrywanej temperatury do termometru. Wystarczy wymienić go na termoparę tego samego modelu i specyfikacji.
Przyczyną mechaniczną jest to, że ciśnienie uszczelnienia termicznego jest nierównomierne. Wystarczy wyregulować sprężynę dociskową noża zgrzewającego, aby jego nacisk był spójny. Jednocześnie powierzchnia styku noża zgrzewającego powinna być czysta i wolna od zabrudzeń.
Innym powodem jest to, że jakość zgrzewania samego materiału kompozytowego jest słaba, a współczynnik zgrzewania zmienia się, co skutkuje niespójnymi temperaturami.
5. Zgrzewarka zatrzymuje się
Podczas produkcji napotkaliśmy awarię działającej i zatrzymującej się maszyny uszczelniającej, a prędkość jest niespójna. Usunęliśmy panel z tyłu zgrzewarki i stwierdziliśmy, że połączenie między tłoczyskiem wału silnika a skrzynią biegów odpadło i poluzowało się. Dokręć śruby, aby wszystkie pasowały, a problem zostanie rozwiązany. Ponadto silnik główny jest obsługiwany przez styk szczotki węglowej. Jeśli szczotka węglowa jest mocno zużyta, nie styka się całkowicie z pierścieniem ślizgowym lub ma słabe tarcie, spowoduje to również zatrzymanie zgrzewarki i wymianę jej na nową szczotkę węglową tego samego modelu, aby rozwiązać problem.
6. Na uszczelce pojawiają się bąbelki i nieregularne ślady
Ten rodzaj usterki jest również stosunkowo powszechny. Chociaż nie spowoduje to wycieku z opakowania, wpłynie to na estetykę opakowania i zaszkodzi wizerunkowi produktu.
Główne przyczyny tego niepowodzenia podsumowano w następujący sposób.
(1) Sprzęt był używany przez długi czas, a brud, taki jak kurz i plastikowe wióry, przyczepił się do strefy wysokiej temperatury, co powoduje, że strefa wysokiej temperatury jest nierówna i nierówna, powodując nierównomierne nagrzewanie uszczelki i pęcherzyki po naciśnięciu przez koło do tłoczenia na zimno. Czyszczenie lub wymiana paska wysokotemperaturowego może wyeliminować usterkę. Strefa wysokiej temperatury ma zazwyczaj szerokość 1,5 cm i grubość około 22 μm. Jeśli brudu nie da się zmyć po utknięciu, trzeba będzie go zeskrobać.
(2) Na gumowym kółku tłoczonym na zimno znajdują się nieregularne wklęsło-wypukłe znaki, które są bezpośrednio odbijane na opakowaniu, powodując bardziej widoczne ślady na uszczelce. W celu zachowania wyglądu woreczka opakowaniowego najlepiej wymienić gumowe kółko do tłoczenia na zimno.
7. Środki ostrożności w konserwacji sprzętu
(1) Zgrzewarkę należy umieścić w wentylowanym i suchym miejscu. Generalnie temperatura pokojowa powinna być utrzymywana na poziomie około 25 stopni.
(2) Co 48 godzin pracy zgrzewarki należy dolać 6 # oleju do wszystkich ruchomych części, głównie kół zębatych, łożysk i skrzyń biegów.
(3) Kurz należy regularnie usuwać, aby utrzymać całą maszynę w czystości. Najlepiej jest odłączyć zasilacz i przykryć go szmatką, gdy nie jest używany.
(4) Jeśli czas pracy jest zbyt długi, wentylator chłodzący powinien być włączony przed wyłączeniem, a następnie wyłączony po spadku temperatury, ponieważ pas o wysokiej temperaturze łatwo ulega uszkodzeniu, jeśli nie jest chłodzony.
(5) Taśma wysokotemperaturowa powinna być regularnie czyszczona w celu zapewnienia jakości uszczelnienia.
(6) Poważnie zużyte części należy wymieniać w odpowiednim czasie, aby wydłużyć żywotność całej maszyny.