Podczas galwanizacji elektrycznych rur grzewczych należy stosować specjalne stojaki do galwanizacji
Zostaw wiadomość
Podczas galwanizacji elektrycznych rur grzewczych należy stosować specjalne stojaki do galwanizacji
Inne środki ostrożności dotyczące galwanizacji
(1) Dokładnie umyć miękką wodą pomiędzy każdym procesem. Jeżeli płukanie wodą nie jest stosowane, roztwór do uzdatniania z poprzedniego procesu zostanie wprowadzony do roztworu do uzdatniania z kolejnego procesu, co zmniejszy wydajność roztworu i skróci jego żywotność.
(2) W procesie galwanizacji często pojawiają się matowe zjawiska galwaniczne na krawędziach lub wystających częściach próbki, głównie z powodu nadmiernej lokalnej gęstości prądu i zjawiska spalania spowodowanego nagrzewaniem. Dlatego ważne jest kontrolowanie prądu podczas galwanizacji w określonych wartościach. Końcowa grubość powłoki do galwanizacji miedzią na żywicy 301M ABS wynosi 35 μM, co jest dobre, a standardem oceny wydajności galwanizacji jest to, że powłoka jest twarda i jasna.
(3) Podczas procesu galwanizacji skład różnych roztworów do uzdatniania często zmienia się z powodu zużycia lub absorpcji wody, parowania itp. Dlatego konieczna jest regularna obserwacja i szybkie uzupełnianie i dostosowywanie, jeśli wydajność spada.
(4) Podczas oczyszczania ścieków galwanicznych (roztwór szorstki bezwodnik chromowy) należy go 20-krotnie rozcieńczyć wodą, zredukować chrom sześciowartościowy do chromu trójwartościowego za pomocą 35% wodorosiarczynu sodu, a następnie wlać do studni kanalizacyjnej w celu oczyszczenia.
(5) Podczas galwanizacji należy stosować specjalne półki galwaniczne.
3 Wniosek
Aby mieć pewność, że powłoka z żywicy 301M ABS jest mocna i jasna, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.
(1) Każdy etap chemicznego powlekania złotem musi być ściśle obsługiwany zgodnie z wymaganiami, a jakość chemicznego osadzania niklu bezpośrednio wpływa na powodzenie lub niepowodzenie eksperymentu galwanicznego. Jeśli podczas chemicznego osadzania niklu występuje zjawisko ślepej próby, konieczne jest dokładne zbadanie przyczyn z następujących aspektów: Niewłaściwe zgrubienie, ② niewystarczający lub jeszcze nieprzyłączony aktywator, ③ niewystarczająca zdolność procesu zagęszczania i aktywacji, ④ niewystarczająca zdolność wytrącania roztworu do galwanizacji chemicznej .
(2) Zwróć uwagę na konserwację kąpieli galwanicznej, aby upewnić się, że wszystkie komponenty są zgodne ze specyfikacjami procesu.
(3) Wzmocnij czyszczenie między różnymi procesami galwanizacji i nie wprowadzaj innych zanieczyszczeń do następnego procesu.
(4) Ściśle kontroluj proces formowania galwanicznej żywicy ABS.
www.superbheater.com
