Konkretne etapy operacyjne-hartowania i odpuszczania znormalizowanego:

Aby zapewnić odbudowę mikrostruktury i przywrócenie wydajności, szczególne metody operacyjne-hartowania i odpuszczania znormalizowanego obejmują ogrzewanie do 1020–1050 stopni, utrzymywanie w tej temperaturze, hartowanie, a następnie przeprowadzenie dwóch procesów odpuszczania w temperaturze 550–600 stopni, każdy z nich przez co najmniej dwie godziny.

 

1. Wygaszanie

Procedury

Ważne punkty

Cele

① Ogrzewanie

Stopniowo podgrzewaj obrabiany przedmiot do temperatury 1020–1050 stopni. Segmentowe podgrzewanie wstępne (np. 600 stopni, 850 stopni)

zaleca się unikanie pęknięć lub zniekształceń spowodowanych stresem cieplnym.

② Okres utrzymywania

określa się na podstawie efektywnej grubości przedmiotu obrabianego

Na każde 25 mm grubości przytrzymać co najmniej 30 minut. Upewnij się, że rdzeń został odpowiednio austenityzowany.

③ Metoda chłodzenia

Stosuj chłodzenie powietrzem-pod wysokim ciśnieniem (piec próżniowy) lub chłodzenie olejem (zalecany olej maszynowy N32/N46).

uzyskać drobną, jednorodną strukturę martenzytyczną.

Środki ostrożności: Aby zapobiec odkształceniom, należy unikać nierównego mieszania i zbyt wysokiej temperatury oleju podczas chłodzenia (<60°C is advised).

 

2. Odpuszczanie konwencjonalne

Procedury

Ważne punkty

Cele

① Wstępne odpuszczanie

Po hartowaniu utrzymywać temperaturę 550–600 stopni (idealnie 580 stopni) przez co najmniej dwie godziny.

uwalnia większość naprężeń szczątkowych i rozpoczyna zmianę mikrostruktury.

② Osiągnięcie temperatury pokojowej

Po odpuszczeniu należy go-schłodzić powietrzem do temperatury pokojowej (<50°C); fast cooling is not allowed.

powstrzymuje rozwój świeżego stresu termicznego.

③ Drugie odpuszczanie

Utrzymując stałą temperaturę i czas trwania, powtórzyć procedurę wstępnego odpuszczania.

zwiększa stabilność mikrostruktury i całkowicie eliminuje odbicie naprężeń.

Uwaga specjalna: Twardość i wytrzymałość nie będą stabilne, jeśli zostanie przeprowadzony tylko jeden etap odpuszczania.

 

3. Weryfikacja i-testy naprawcze

Testowanie twardości: Przetestuj trzy do pięciu miejsc na każdym elemencie za pomocą przenośnego testera twardości, aby upewnić się:

średnio 48–52 HRC;

Zakres Mniejszy lub równy 2 HRC dla pojedynczej sztuki.

Pobieranie próbek metalograficznych: z każdej partii pobiera się co najmniej 5% próbek w celu sprawdzenia, czy mikrostruktura składa się z rozproszonych węglików i jednorodnego martenzytu odpuszczonego;

Zachowanie profilu temperatury pieca: W celu identyfikowalnego zarządzania zapisy temperatury są przechowywane przez cały czas trwania procesu.