Wymagania konstrukcyjne norm branżowych dla kołnierzowych elektrycznych rur grzejnych

Wymagania konstrukcyjne norm branżowych dla kołnierzowych elektrycznych rur grzejnych

Budowa:

1. Projektując komponenty, producent kołnierzowych rur grzejnych powinien wziąć pod uwagę wpływ rozszerzalności cieplnej, erozji, utleniania, pełzania itp., aby uniknąć nieprawidłowego działania spowodowanego deformacją podczas normalnej pracy.

Projekt wewnętrznej struktury komponentów powinien zapewniać, że materiały użyte do produkcji komponentów nie ulegną uszkodzeniu pod wpływem wysokich temperatur lub warunków wysokich temperatur, które mogą wystąpić podczas przetwarzania, i nadal mogą działać niezawodnie

Projekt konstrukcji spawanej elementów powinien być zgodny z odpowiednimi normami. Szwy spawalnicze elementów ciśnieniowych, zwłaszcza części znajdujących się wewnątrz pojemnika, powinny być zminimalizowane, a położenie szwów spawalniczych powinno być łatwe do sprawdzenia.

4. Konstrukcja panewki i jej osprzętu do elementów łożysk ciśnieniowych musi być zgodna z odpowiednimi normami

5. W przypadku elementów ze spiralnymi żeberkami na obu końcach, spiralne żebra powinny całkowicie pokrywać długość nagrzewania elementu wzdłuż osi. Wewnętrzna średnica spiralnych żeber powinna być dopasowana do zewnętrznej średnicy metalowej rury elementu, a oba końce powinny być przyspawane punktowo do ściany metalowej rury

6. Elementy (łącznie z końcówkami) należy uszczelnić

Uwaga: Jeśli istnieje porozumienie, na końcu można zastosować tymczasowe środki uszczelniające lub nie zastosować żadnego uszczelnienia, a skuteczność uszczelnienia końca nie będzie oceniana.

Produkcja kołnierzowych rur grzewczych

7. W komponentach stosowanych do podgrzewania mediów korozyjnych należy stosować odporne na korozję metalowe rurki lub tuleje ochronne, aby zapewnić trwałość komponentów.

Jeżeli płaszcz jest wykonany ze zwykłej stali lub innych materiałów stopowych o lepszych parametrach niż zwykła stal, grubość ścianki nie powinna być mniejsza niż 0,35 mm. Gdy skorupa jest wykonana z materiałów takich jak miedź lub stop, musi mieć odpowiednią wytrzymałość mechaniczną, aby dostosować się do trudnych warunków pracy.

Promień gięcia elementu nie powinien być mniejszy niż 2,5 średnicy rury.

10. Kształt zgięcia elementu musi zapewniać, że wewnętrzny koniec pręta wyprowadzającego znajduje się na prostej części rury, a odległość od punktu początkowego zginania nie powinna być mniejsza niż 10 mm

11. Szczelina pomiędzy obydwoma częściami przewodzącymi prąd w elemencie o różnicy potencjałów większej niż 40V, a także pomiędzy częścią przewodzącą prąd a obudową, a grubość materiału wypełniającego izolację nie powinna być mniejsza niż 1mm. Odległość pomiędzy odsłoniętym prętem wyprowadzającym a obudową nie powinna być mniejsza niż 1 mm

Uwaga: Jeśli istnieje porozumienie, powyższe odstępy i odległości mogą być mniejsze niż 1 mm, ale konieczne jest wzmocnienie projektu i staranna produkcja, aby zapewnić wydajność i niezawodność.

Długość wewnątrz rurki wyprowadzającej element nie powinna być mniejsza niż podano w Tabeli 3.

Pole przekroju poprzecznego pręta wyprowadzającego element nie powinno być mniejsze niż 7-krotność pola przekroju poprzecznego elektrycznego drutu grzejnego.

www.superbheater.com