Struktura powłoki galwanicznej ogrzewania elektrycznego

Struktura powłoki galwanicznej ogrzewania elektrycznego

W przypadku wysoce dekoracyjnych produktów może zachować wygląd i być trwalszy, więc wysokoenergetyczne powlekanie impulsowe może być stosowane do efektywnego wykorzystania plazmy do kontrolowania struktury powłoki. Jego największą cechą jest to, że może być osadzony na gładkich i gęstych mikrostrukturach. , aby poprawić odporność na korozję i wykończenie powierzchni; lub można go osadzać na przedmiotach o złożonej geometrii, aby uzyskać bardziej jednolitą powłokę.

Wysokoenergetyczna technologia pulsacyjnego rozpylania magnetronowego w plazmie do galwanizacji elektrycznych rur grzewczych

Technologia rozpylania magnetronowego z plazmą pulsacyjną o wysokiej energii może przewyższyć tradycyjne metody rozpylania magnetronowego i wytwarzać grube powłoki jonowe o wysokiej jakości, przekraczającej 3 μm. Ponieważ metoda impulsów wysokoenergetycznych jest korzystna dla zwiększenia gęstości jonów, nie tylko wzmacnia siłę wiązania między powłoką a podłożem, ale także zmniejsza chropowatość powierzchni, co może dodatkowo zwiększyć odporność na zużycie i zmniejszyć liczbę wymian na częściach funkcjonalnych.

Niskobudżetowy schemat produkcji grubego powlekania jonowego galwanicznej elektrycznej rury grzewczej

High Energy Pulsed Plasma Magnetron Sputtering (HPPMS) to nowy typ systemu rozpylania magnetronowego, który łączy w sobie dwie cechy „wysokiej energii” i „impulsu”. W procesie powlekania ważną rolę odgrywa zasilanie. Wykorzystując metody wyładowania „wysokoenergetycznego” i „impulsowego”, może emitować potężną energię o napięciu wyjściowym do 1500 V w krótkim czasie poniżej 2 mikrosekund, podobnie jak zjawisko pioruna.

Ponieważ w procesie uwalniana jest duża liczba jonów, a wewnętrzne naprężenia powłoki są eliminowane, gruba powłoka jonowa może być wykonana bez uszkadzania powierzchni produktu lub przedmiotu obrabianego. W ten sposób można zwiększyć szybkość jonizacji (IonizationRate), czyli poprawić przyczepność powłoki do powierzchni produktu.

www.superbheater.com