Struktura wbudowanych ceramicznych elementów grzewczych dalekiej podczerwieni

Struktura wbudowanych ceramicznych elementów grzewczych dalekiej podczerwieni

Wbudowany ceramiczny element emitujący promieniowanie dalekiej podczerwieni jest wytwarzany poprzez spiekanie wysokiej jakości drutów ze złożonego stopu niklu za jednym razem, przy użyciu warstwy glazury o wysokiej emisyjności i ceramiki o dobrej odporności na szok termiczny jako matrycy.

2, Główne parametry techniczne i działanie wbudowanych ceramicznych promienników dalekiej podczerwieni

1. Wytrzymałość na zginanie matrycy wynosi 440kg/cm2;

2. W temperaturze pokojowej rezystancja elementu wynosi 1012 omów i 0 cm;

3. Dobra stabilność chemiczna i silna odporność na korozję; (Efekt przeciwutleniający jest dobry);

4. Niskie straty ciepła na powierzchniach niepromieniujących podczas użytkowania;

5. Rozgrzej podłoże do 800 stopni i zanurz je w zimnej wodzie kilkadziesiąt razy, tak aby nie pękało;

6. Element promieniujący nagrzewa się do mocy znamionowej po włączeniu zasilania, a po wyłączeniu zasilania czterdziestokrotnie zanurza się w zimnej wodzie bez strat;

7. Maksymalny współczynnik promieniowania elementu promieniującego jest większy niż 0,9;

8. Efekt oszczędności energii jest oczywisty i można go zwiększyć o 10-25% w porównaniu do składników z węglika krzemu;

9. Żywotność jest kilkakrotnie dłuższa niż w przypadku elementów karbonizowanych;

3, Zastosowanie wbudowanego ceramicznego promiennika dalekiej podczerwieni

1. Przemysł powlekania metali: powlekanie rowerów, maszyn do szycia, samochodów, lokomotyw, uniwersalnych kątowników, krzeseł metalowych, pierścieni ze stali stopowej aluminium, zabawek samochodowych, sprężarek powietrza, maszyn gospodarstwa domowego itp., powlekanie lodówek i obudów klimatyzacji oraz suszenie obróbki cieplnej sprzętu.

2. Przemysł malarski do drewna: malowanie mebli, gitar, sklejki, wyrobów lakierowanych i zabawek.

3. Przemysł powłok z tworzyw sztucznych: Powłoki niskotemperaturowe do telewizorów, obudów odtwarzaczy kasetowych itp.

4. Przemysł galwaniczny: Obróbka suszenia wodą okien aluminiowych i części elektronicznych po galwanizacji.

5. Przemysł drutowy i kablowy: izolacja, suszenie wodą i wulkanizacja gumy izolacyjnej lub PCV.

6. Przemysł spożywczy: przetwórstwo ciastek, rozdrobnionych kalmarów, twarogu fasolowego itp., obróbka cieplna radiacyjna konserw, pieczenie ciastek, ryżu i owoców.

7. Przemysł opakowaniowy: skurcz PVC, PCV, formowanie próżniowe PSP.

8. Przemysł tworzyw sztucznych: zmiękczanie taśmy klejącej, wytłaczanie, podgrzewanie, spienianie, taśma klejąca, uwalnianie, obróbka haczyka FRP itp.

9. Barwienie i wykańczanie Przemysł włókienniczy: suszenie i kształtowanie włóknin, suszenie i kształtowanie tkanin drukowanych, podkład dywanowy, barwienie i kształtowanie tkanin, wklejanie, barwienie i suszenie tkanin.

10. Przemysł papierniczy: składanie i wklejanie pudełek papierowych, drukowanie i suszenie wyrobów szklanych.

11. Przemysł szklarski: powlekanie powierzchniowe i suszenie lamp obrazowych, drukowanie i suszenie wyrobów szklanych.

12. Przemysł elektroniczny: obróbka płytek drukowanych PC, płyt aluminiowych, części rezystorów itp., drukowanie grawerowanych płytek i suszenie grubowarstwowych powłok odpornych na układy scalone.

13. Przemysł obuwniczy: suszenie i siarkowanie kleju do obuwia gumowego, skórzanego itp.

14. Przemysł farmaceutyczny i konserwy: sterylizacja w wysokiej temperaturze 250 stopni.

15. Sprzęt AGD: grzejniki elektryczne, piekarniki elektryczne, suszarki do ubrań, trzy projekty grzewcze itp.

www.superbheater.com