Podsumowanie metod powlekania maszyn do powlekania papieru

1. Powłoka noża powietrznego
Ten rodzaj powłoki jest najczęściej stosowany i ma szerokie możliwości adaptacji. Jest wdmuchiwany przez wentylator wysokociśnieniowy (o ciśnieniu 15-60}kpa) do korpusu noża powietrznego, składającego się z dwóch warg ze stali nierdzewnej na górze i na dole noża powietrznego. Dysza ze szczeliną 0,{3}},2 mm rozpyla się, tworząc strumień powietrza podobny do noża. Wieje pod pewnym kątem (zwykle 40 stopni ~ 45 stopni) w kierunku wstęgi papieru, usuwając nadmiar farby i równomiernie nadmuchując powłokę powierzchniową papieru.
Ilość powłoki zależy od odległości między nożem powietrznym a wstęgą papieru (zwykle 2-8 mm), kąta, nacisku wiatru noża powietrznego, prędkości transportu papieru i lepkości powłoki. Ogólna prędkość może osiągnąć 100-400m/min, ilość powłoki wynosi 10-20g/m2, lepkość powłoki wynosi 50-400mpa. a, a zawartość substancji stałych to 30-50 procent .
Jego zalety: silne dopasowanie do oryginalnego papieru, niezależnie od ilościowych fluktuacji oryginalnego papieru lub nierówności powierzchni, może osiągnąć jednolitą i gładką powłokę oraz łatwą obsługę; Duża ilość powłoki jest korzystna dla poprawy jakości powierzchni powłoki; Dostosuj do różnych wymagań dotyczących lepkości powłoki. Ze względu na ograniczoną energię przepływu powietrza przez nóż powietrzny nadaje się tylko do wytwarzania powłok o niskiej zawartości części stałych i niskiej lepkości. Ponadto powietrze pod wysokim ciśnieniem z noża powietrznego musi zostać oczyszczone.
Ten typ głowicy powlekającej ma zastosowanie do produkcji powlekanego papieru artystycznego, powlekanego kartonu, papieru samokopiującego, papieru fotograficznego, papieru ze skóry artystycznej itp.
2. Powłoka impregnacyjna
Obróbka powłoki impregnacyjnej to proces impregnacji i wchłaniania środków chemicznych, takich jak lateks, żywica i olej, do oryginalnego papieru, dzięki czemu papier spełnia specjalne wymagania dotyczące wydajności, takie jak wodoodporność, ognioodporność, odporność na zużycie, wzmocnienie, odporność na wilgoć i izolacja.
Środki impregnujące stosowane do impregnacji Xubu obejmują głównie żywicę syntetyczną, lateks syntetyczny, lateks polistyrenowy, olej, parafinę itp. Papierem bazowym używanym do impregnacji tkaniny Xu może być papier z włókien roślinnych, papier z włókien nieorganicznych, włókno syntetyczne lub papier syntetyczny. Jednak niezależnie od rodzaju papieru należy spełnić następujące wymagania: ① Papier bazowy ma wystarczającą wytrzymałość na mokro, aby zapobiec pękaniu papieru lub pękaniu podczas impregnacji, dlatego częściej stosuje się pulpę drzewną o długich włóknach. ② Papier bazowy ma dobrą absorpcję. Dlatego papier bazowy nie jest klejony; A stopień bicia, prasowania i polerowania jest stosunkowo niski.
Ze względu na różnice we wszystkich środkach impregnujących, wydajność i zastosowanie po obróbce są różne.
1) Impregnat żywiczny
Ten rodzaj impregnatu obejmuje żywicę fenolową, żywicę melaminowo-formaldehydową, żywicę formaldehydową itp. Po impregnacji papier ma właściwości wodoodporne, olejoodporne, odporne na zużycie, izolacyjne i inne. Ten rodzaj papieru jest używany jako papier dekoracyjny, laminowany papier kompozytowy, papier elektroizolacyjny, papier do etykiet pralniczych itp. Po impregnacji melaminą powierzchnia papieru może być pokryta cienką warstwą przezroczystej żywicy, która ma właściwości antykorozyjne i właściwości wodoodporne; Żywica fenolowa ma dobre właściwości izolacyjne.
2) Impregnat lateksowy
Tego rodzaju środki impregnujące obejmują lateks styrenowo-butadienowy, lateks chloroprenowy i lateks akrylowy. Po impregnacji poprawia się wewnętrzna wytrzymałość papieru, aby zwiększyć jego odporność na zużycie. Na przykład papier do papierów wartościowych, papier samoprzylepny do forniru drewnianego oraz papier do pakowania i dekoracji.
3) Impregnaty olejowe i parafinowe
Do tego typu impregnatów zalicza się: suchy olej (olej lniany, olej tungowy itp.), parafinę. Po zanurzeniu w oleju ma dobrą wodoodporność, odporność na wilgoć, wysoką wytrzymałość i przezroczystość. Po zanurzeniu w parafinie ma wodoodporność i nieprzezroczystość i jest stosowany głównie do papieru opakowaniowego odpornego na olej, wodę i wilgoć.