Podsumowanie metod powlekania maszyny do powlekania papieru

1. Powłoka noża powietrznego
Ten rodzaj powłoki jest najczęściej stosowany i ma szerokie możliwości adaptacji. Jest wdmuchiwany przez wentylator wysokociśnieniowy (ciśnienie powietrza 15~6{3}}kpa) i wchodzi do korpusu noża powietrznego. Składa się z dwóch warg ze stali nierdzewnej na górnej i dolnej stronie noża powietrznego. Szczelina wynosi 0,4 ~ 1,2 mm, a dysza jest rozpylana, tworząc strumień powietrza podobny do noża. Wieje pod pewnym kątem (zwykle 40 stopni ~ 45 stopni) do wstęgi papieru, zdmuchując nadmiar farby i równomiernie wydmuchując powłokę powierzchniową papieru.
Ilość powłoki zależy od odległości między nożem powietrznym a wstęgą papieru (zwykle 2 ~ 8 mm), kąta, ciśnienia powietrza w nożu powietrznym, prędkości transportu papieru i lepkości powłoki. Ogólnie prędkość pojazdu może osiągnąć 100-400m/min, objętość powłoki wynosi 10-20g/m2, lepkość powłoki wynosi 50-400mpa. a, a zawartość substancji stałych to 30-50 procent .
Jego zalety: silne dopasowanie do papieru bazowego, bez względu na wahania ilościowe papieru bazowego lub nierównej powierzchni, może sprawić, że powłoka będzie jednolita, gładka i łatwa w obsłudze; Duża ilość powłoki jest korzystna dla poprawy jakości powierzchni powłoki; Dostosuj do różnych wymagań dotyczących lepkości powłoki. Ze względu na ograniczoną energię przepływu powietrza przez nóż powietrzny nadaje się tylko do wytwarzania powłok o niskiej zawartości części stałych i niskiej lepkości. Ponadto powietrze pod wysokim ciśnieniem z noża powietrznego musi zostać oczyszczone.
Ten typ głowicy powlekającej ma zastosowanie do produkcji powlekanego papieru drukarskiego, tektury powlekanej, kalki samokopiującej, papieru fotograficznego, papieru artystycznego itp.
Mały powlekacz. jpg
2. Malowanie zanurzeniowe
Proces powlekania impregnacyjnego polega na impregnacji papieru bazowego i absorpcji lateksu, żywicy, oleju i innych środków chemicznych, dzięki czemu papier może uzyskać specjalne wymagania dotyczące wydajności, takie jak wodoodporność, ognioodporność, odporność na zużycie, wzmocnienie, odporność na wilgoć i izolacja.
Środki impregnujące stosowane do impregnacji tkaniny obejmują głównie żywicę syntetyczną, lateks syntetyczny, lateks polistyrenowy, olej, parafinę itp. Papierem bazowym używanym do impregnacji tkaniny Xu może być papier z włókien roślinnych, papier z włókien nieorganicznych, włókno syntetyczne lub papier syntetyczny. Jednak bez względu na rodzaj papieru muszą być spełnione następujące wymagania: ① Papier bazowy ma wystarczającą wytrzymałość na mokro, aby zapobiec pękaniu lub pękaniu papieru podczas impregnacji, dlatego generalnie używa się więcej pulpy drzewnej o długich włóknach. ② Papier bazowy ma dobrą chłonność. Dlatego papier bazowy nie jest zaklejany; A stopień bicia, prasowania i polerowania jest niski.
Ze względu na różnicę wszystkich środków impregnujących właściwości i zastosowania po przetworzeniu są różne.
1) Impregnat żywiczny
Takie środki impregnujące obejmują żywicę fenolową, żywicę melaminowo-formaldehydową, żywicę formaldehydową itp. Po impregnacji papier ma właściwości wodoodporne, olejoodporne, odporne na zużycie, izolacyjne i inne. Ten rodzaj papieru może być używany jako papier dekoracyjny, laminowany papier kompozytowy, papier do izolacji elektrycznej, papier do etykiet do prania itp. Po impregnacji melaminą papier może mieć na powierzchni cienką warstwę przezroczystej żywicy, która ma odporność na korozję i wodoodporność nieruchomości; Żywica fenolowa ma dobrą izolację.
2) Impregnat lateksowy
Takie środki impregnujące obejmują lateks butadienowo-styrenowy, lateks neoprenowy i lateks akrylowy. Po impregnacji poprawia się wytrzymałość wewnętrzna papieru i poprawia się odporność papieru na ścieranie. Na przykład specjalny papier na papiery wartościowe, papier introligatorski z okleiną drewnianą oraz papier do pakowania i dekoracji.
3) Impregnat olejowy i parafinowy
Takie środki impregnujące obejmują suchy olej (olej lniany, olej tungowy itp.) i parafinę. Po impregnacji olejem ma dobrą wodoodporność, odporność na wilgoć, wysoką wytrzymałość i przezroczystość. Po impregnacji parafiną ma wodoodporność i nieprzezroczystość i jest stosowany głównie do olejoodpornego, wodoodpornego i odpornego na wilgoć papieru opakowaniowego.