Podsumowanie typowych problemów z debugowaniem form wtryskowych z tworzyw sztucznych

CZĘŚĆ. 1: Niektóre typowe problemy i rozwiązania podczas uruchamiania
Weźmy jako przykład formę skrzydła wentylatora elektrycznego. Skrzydło wentylatora elektrycznego wykonane jest z tworzywa ABS. Podczas debugowania formy liści wentylatora elektrycznego uważnie obserwuj jej wygląd i mierz rozmiar, aby znaleźć problemy na czas i sporządzić konkretny plan procesu naprawy formy. Typowe problemy w teście form wtryskowych z tworzyw sztucznych obejmują głównie:
1. Skrzydła wentylatora elektrycznego są częściowo spalone. Jest to spowodowane głównie takimi czynnikami, jak słaby wydech z formy i duża prędkość przepływu materiału, które można rozwiązać za pomocą odpowiednich środków.
2. Na krawędzi łopatki wentylatora elektrycznego widać błysk. Odpowiedni proces badania formy należy dostosować do położenia błysku. Jeśli wada jest poważna, formę należy naprawić i naprawić.
3. Powierzchnia skrzydła wentylatora elektrycznego nie jest jasna, co można rozwiązać, odpowiednio dostosowując temperaturę materiału, temperaturę formy, szybkość wtrysku i inne parametry procesu. Konieczne jest również dalsze szlifowanie i polerowanie formy oraz zwiększenie emisji.
4. Na powierzchni plastikowych części znajdują się wzory, gdy są one poza formą, co zwykle nazywa się srebrną blizną. Przyczyną tego zjawiska jest zazwyczaj woda zmieszana z materiałem lub plastikową formą wtryskową, którą można rozwiązać poprzez wysuszenie materiału lub formy. Jednak możliwe jest również, że temperatura materiału jest zbyt wysoka lub czas przebywania materiału w bębnie z materiałem jest zbyt długi, co można rozwiązać obniżając temperaturę lub skracając czas przebywania materiału w bębnie z materiałem.
5. Skrzydła wentylatora elektrycznego są wypaczone i zdeformowane. Bezpośrednią przyczyną wypaczania i deformacji skrzydeł wentylatora elektrycznego jest nierównomierny skurcz części plastikowych. Istnieje wiele przyczyn nierównomiernego kurczenia się części z tworzyw sztucznych, głównie związanych z położeniem bramki i ilością plastikowej formy wtryskowej. Możemy rozwiązać ten problem, dostosowując położenie bramy i dodając liczbę bramek. Jednocześnie możemy również debugować i rozwiązywać je jeden po drugim, obniżając temperaturę materiału, zwiększając czas chłodzenia, spowalniając prędkość wtrysku, zmniejszając ciśnienie wtrysku, zwiększając przeciwciśnienie ślimaka i skracając czas wtrysku.
CZĘŚĆ. 2: Zapis uruchomienia formy
Obejmuje głównie następujące elementy: specyfikację, model i producenta sprzętu używanego do testowania formy; Specyfikacja, producent i marka materiałów użytych do badania formy; Warunki procesowe wysokości formy; Nazwa formy i producent; Środowisko testowe pleśni; Protokoły procesu testowania formy, takie jak parametry procesu, proces operacyjny, problemy i rozwiązania podczas testu formy; Wyniki testu formy, takie jak to, czy forma jest kwalifikowana; Informacje i podpis personelu testującego formy; Data testu formy; Warunki przechowywania wyrobów do debugowania form wtryskowych z tworzyw sztucznych a jakość powierzchni profili.