Zestawienie parametrów procesu wtrysku

1, Proces formowania wtryskowego można po prostu wyrazić w następujący sposób:
Poprzedni cykl - zamykanie formy - napełnianie - utrzymywanie ciśnienia - powrót kleju - chłodzenie - otwieranie formy - zdejmowanie formy - następny cykl
W sekcji utrzymywania ciśnienia napełniania ciśnienie w komorze będzie rosło wraz z upływem czasu. Po wypełnieniu ubytku ciśnienie pozostanie w stanie względnie statycznym, aby uzupełnić niedostateczną ilość kleju spowodowaną skurczem. Ponadto ciśnienie to może zapobiegać zjawisku cofania się koloidu w wyniku zmniejszenia wtrysku. Jest to etap utrzymywania ciśnienia. Po zakończeniu utrzymywania ciśnienia, ciśnienie w komorze będzie stopniowo spadać i teoretycznie z upływem czasu może zostać zredukowane do zera, ale w rzeczywistości nie jest zerowe. Dlatego po wyjęciu z formy produkt jest naprężony, więc niektóre produkty muszą przejść leczenie uzupełniające w celu usunięcia stresu resztkowego. Tak zwane naprężenie to siła swobodnego ruchu podłańcucha lub segmentu Lego, a mianowicie odkształcenie zginające, pękanie naprężeniowe, kurczenie się itp.
2, Główne parametry formowania wtryskowego
1. Temperatura beczki
Temperatura mieszanki do formowania wtryskowego i temperatura stopu odgrywają główną rolę w wydajności płynięcia stopu. Ponieważ tworzywo sztuczne nie ma określonej temperatury topnienia, tak zwana temperatura topnienia jest sekcją temperatury poniżej stanu topnienia. Struktura i skład łańcucha molekularnego tworzywa sztucznego są różne, więc wpływ na jego płynność również jest inny. Na sztywny podłańcuch większy wpływ ma temperatura, taka jak PC, PPS itp., podczas gdy płynność elastycznego łańcucha molekularnego, takiego jak PA, PP, PE, nie jest oczywista przy zmianie temperatury, dlatego rozsądna temperatura wtrysku powinna być dostosowana do różnych materiałów.
2. Szybkość wtrysku
Prędkość wtrysku to prędkość stopu w cylindrze (również prędkość napędzająca ślimaka) (MM/S). Szybkość wtrysku określa wygląd, rozmiar, skurcz, rozkład płynięcia itp. produktu. Ogólnie rzecz biorąc, jest to powolny - szybki - wolny, to znaczy należy użyć stosunkowo dużej prędkości, aby stop przeszedł przez główny kanał, kanał przekierowania i bramę, aby osiągnąć cel zrównoważonego wtrysku, a następnie wypełnić całą wnękę formy za pomocą metody szybkiego napełniania formy, następnie uzupełnij niewystarczającą gumę spowodowaną skurczem i przeciwprądem przy mniejszej prędkości, aż brama zamarznie, co może przezwyciężyć złą jakość, taką jak przypalanie, falowanie powietrza i skurcz.
3. Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku to opór wymagany przez stop do pokonania postępu, który bezpośrednio wpływa na rozmiar, wagę i odkształcenie produktu. Różne produkty z tworzyw sztucznych wymagają różnych ciśnień wtrysku. W przypadku materiałów takich jak PA i PP zwiększenie ciśnienia znacznie poprawi ich płynność. Ciśnienie wtrysku decyduje o gęstości produktu, czyli wyglądzie połysku.
4. Temperatura formy
Temperatura formy: niektóre tworzywa sztuczne wymagają wyższej temperatury formy ze względu na wysoką temperaturę krystalizacji i małą prędkość krystalizacji, a niektóre wymagają wyższej lub niższej temperatury ze względu na kontrolę wielkości i odkształcenia lub konieczność wyjęcia z formy. Na przykład PC na ogół wymaga więcej niż 60 stopni, podczas gdy PPS czasami potrzebuje więcej niż 160 stopni, aby uzyskać lepszy wygląd i poprawić płynność, więc temperatura formy może poprawić wygląd, odkształcenie i rozmiar produktów. Gumowa forma ma nieoceniony wpływ.
3, Opis znaczenia parametrów procesu formowania wtryskowego
1. Objętość wtrysku
Objętość wtrysku odnosi się do ilości stopu wtryskiwanego do formy przez śrubę wtryskarki podczas formowania wtryskowego.
Objętość wtrysku=objętość pchania śruby* ρ* C
ρ Jest gęstością materiału wtryskowego
C wynosi {{0}},85 dla polimerów krystalicznych i 0,93 dla polimerów amorficznych
Wtryskarka nie może być używana do przetwarzania produktów mniejszych niż 1/10 objętości wtrysku lub więcej niż 70 procent objętości wtrysku
2. Skok dozujący (skok przed plastyką)
Po zakończeniu każdej procedury iniekcji śruba znajduje się na przednim końcu lufy. Gdy nadejdzie procedura wstępnego formowania, śruba zaczyna się obracać, a materiał jest przesyłany do łba śruby. Śruba cofa się pod wpływem reakcji materiału, aż dotknie wyłącznika krańcowego. Ten proces jest procesem pomiarowym.
Wielkość objętości wtrysku jest związana z dokładnością skoku dozującego. Jeśli objętość wtrysku jest zbyt mała, objętość wtrysku jest niewystarczająca i zbyt duża, resztkowy materiał z przodu cylindra jest zbyt duży po każdym wtrysku, co powoduje nierównomierną temperaturę stopu lub rozkład przegrzania.
Wzdłużna i promieniowa temperatura stopu w praktyce dozowania po wstępnym formowaniu mają różnice temperatur. Liczba obrotów ślimaka, przeciwciśnienie przed formowaniem i temperatura bębna będą miały duży wpływ na temperaturę stopu i różnicę temperatur.
3. Zapobieganie opóźnieniom
Wartość zapobiegająca opóźnieniu oznacza, że ​​​​po umieszczeniu dozowania ślimaka zostanie on cofnięty na odległość w linii prostej, aby zwiększyć określoną objętość komory dozującej, a ciśnienie wewnętrzne spadnie, aby zapobiec przedostawaniu się płynu wypływający z komory dozującej.
Innym celem anty-odlewania jest zmniejszenie ciśnienia w systemie prowadnicy dyszy, zmniejszenie naprężeń wewnętrznych i łatwe wyciągnięcie uchwytu podczas otwierania formy, gdy dysza wtryskowa nie jest cofana do formowania wstępnego. Wartość zapobiegająca powstawaniu odlewów spowoduje, że komora dozująca wypełni się bąbelkami, a ilość zapobiegająca powstawaniu odlewów może nie być ustawiona dla materiałów o dużej lepkości.
Powyższe parametry można dostosować, aby spełnić wymagania jakościowe. Na przykład rozmiar można uzyskać na podstawie ciśnienia wtrysku, temperatury formy, prędkości wtrysku i przeciwciśnienia.
4, Metoda regulacji parametrów procesu formowania wtryskowego
1. Kontrola temperatury
Termopary są również szeroko stosowane jako czujniki w systemach kontroli temperatury. Na instrumencie sterującym ustaw wymaganą temperaturę, a wyświetlacz czujnika zostanie porównany z temperaturą generowaną w punkcie zadanym. W tym najprostszym układzie, gdy temperatura osiągnie wartość zadaną, zostanie ona wyłączona, a zasilanie zostanie ponownie włączone po spadku temperatury. Ten system nazywa się sterowaniem otwórz/zamknij, ponieważ jest albo otwarty, albo zamknięty.
2. Temperatura
Pomiar i kontrola temperatury jest bardzo ważna w formowaniu wtryskowym. Chociaż pomiary te są stosunkowo proste, większość wtryskarek nie ma wystarczającej liczby punktów lub linii próbkowania temperatury.
W większości maszyn do formowania wtryskowego temperatura jest indukowana przez termopary. Termopara składa się zasadniczo z dwóch różnych drutów połączonych na końcu. Jeśli jeden koniec jest gorętszy niż drugi, wytworzy niewielką telekomunikację; Im bardziej rozgrzany, tym silniejszy sygnał.
3. Temperatura topnienia
Temperatura topnienia jest bardzo ważna, a temperatura zastosowanego cylindra wtryskowego jest jedynie orientacyjna. Temperaturę stopu można mierzyć przy dyszy lub metodą strumienia powietrza. Ustawienie temperatury cylindra wtryskowego zależy od temperatury stopu, prędkości ślimaka, przeciwciśnienia, objętości wtrysku i cyklu wtrysku. Jeśli nie masz doświadczenia w przetwarzaniu określonego poziomu plastiku, zacznij od najniższego ustawienia. W celu ułatwienia sterowania cylinder wtryskowy podzielony jest na strefy, ale nie wszystkie ustawione są na tę samą temperaturę. Jeśli działa przez długi czas lub w wysokiej temperaturze, należy ustawić niższą temperaturę pierwszej strefy, co zapobiegnie przedwczesnemu topieniu i dywersyfikacji tworzyw sztucznych. Przed wtryskiem upewnij się, że olej hydrauliczny, zamknięcie leja, forma i cylinder wtryskowy mają odpowiednią temperaturę.
4. Ciśnienie wtrysku
Jest to ciśnienie, które powoduje przepływ tworzywa sztucznego, które można zmierzyć czujnikiem na dyszy lub przewodzie hydraulicznym. Nie ma ono stałej wartości, a im trudniejsze wypełnienie formy, tym ciśnienie wtrysku również będzie rosło. Ciśnienie w przewodzie wtryskowym jest bezpośrednio związane z ciśnieniem wtrysku.
Na etapie napełniania cyklu wtrysku może być wymagane wysokie ciśnienie wtrysku, aby utrzymać prędkość wtrysku na wymaganym poziomie. Po napełnieniu formy wysokie ciśnienie nie jest już wymagane. Jednak podczas wtryskiwania niektórych półkrystalicznych tworzyw termoplastycznych (takich jak PA i POM) struktura ulegnie pogorszeniu z powodu nagłej zmiany ciśnienia, dlatego czasami nie jest konieczne stosowanie ciśnienia wtórnego.
5. Ciśnienie blokujące
Aby przeciwdziałać ciśnieniu wtrysku, należy zastosować ciśnienie blokowania formy. Nie wybieraj automatycznie maksymalnej dostępnej wartości, ale weź pod uwagę rzutowany obszar i oblicz odpowiednią wartość. Rzutowany obszar części formowanej wtryskowo jest maksymalnym obszarem widzianym z kierunku przyłożenia siły docisku. W większości przypadków formowania wtryskowego jest to około 2 tony na cal kwadratowy lub 31 meganewtonów na metr kwadratowy. Jest to jednak tylko niska wartość i należy ją traktować jako przybliżoną wartość empiryczną, ponieważ gdy część wtryskowa ma jakąkolwiek głębokość, należy wziąć pod uwagę ścianę boczną.
6. Ciśnienie wsteczne
Jest to ciśnienie, które należy wytworzyć i przekroczyć, zanim śruba się cofnie. Chociaż wysokie przeciwciśnienie sprzyja równomiernemu rozproszeniu koloru i stopieniu tworzywa, wydłuża również czas powrotu środkowego ślimaka, zmniejsza długość włókna zawartego w wypełnionym tworzywie i zwiększa naprężenia wtryskarki; Dlatego im niższe ciśnienie wsteczne, tym lepiej. W żadnym wypadku nie może przekraczać 20 procent ciśnienia wtrysku (maksymalnego limitu) wtryskarki.
7. Szybkość wtrysku
Odnosi się to do prędkości napełniania formy, gdy śruba jest używana jako stempel. Podczas formowania wtryskowego produktów cienkościennych należy stosować dużą szybkość wtrysku, aby ułatwić całkowite wypełnienie formy, gdy stopiony materiał nie jest zestalony, oraz aby uzyskać gładką powierzchnię. Użyj szeregu zaprogramowanych prędkości wtrysku podczas napełniania, aby uniknąć defektów, takich jak strumień lub uwięziony gaz. Wtrysk można przeprowadzić w systemie sterowania w pętli otwartej lub w pętli zamkniętej.
8. Ciśnienie dyszy
Ciśnienie dyszy to ciśnienie wewnątrz dyszy. Chodzi o ciśnienie, które powoduje płynięcie tworzywa sztucznego. Nie ma stałej wartości, ale wzrasta wraz z trudnością wypełnienia formy. Istnieje bezpośredni związek między ciśnieniem w dyszy, ciśnieniem w układzie i ciśnieniem wtrysku. We wtryskarce ślimakowej ciśnienie dyszy jest o około 10 procent mniejsze niż ciśnienie wtrysku. W wtryskarce tłokowej spadek ciśnienia może osiągnąć około 10 procent. W wtryskarce tłokowej strata ciśnienia może osiągnąć 50 procent.