Charakterystyka projektu systemu projektowania systemu maszyny do powlekania próżniowego

Charakterystyka projektu systemu projektowania systemu maszyny do powlekania próżniowego

1. Linia produkcyjna przyjmuje kontrolę całego procesu PLC i jest wyposażona w kolorowy wyświetlacz do wyświetlania parametrów procesu powlekania itp .;

2. Animacja w czasie rzeczywistym wyświetla i monitoruje przebieg procesu linii produkcyjnej do powlekania magnetronowego. Wyposażenie linii do produkcji powłok magnetronowych jest uszczelnione, a pracy szkła w komorze próżniowej nie widać podczas produkcji. Dzięki funkcji animacji obrazu systemu monitorowania ogólnej konfiguracji, działanie szkła w szczelnej komorze próżniowej może być odzwierciedlone w czasie rzeczywistym, umożliwiając działanie na miejscu. Pracownicy dobrze znają cały proces produkcyjny.

3. Bogate funkcje systemowe: w tym wybór trybu ręcznego/automatycznego, wybór planu procesu, zapis wykrywania danych, zapis alarmu o błędzie, automatyczna diagnostyka i ochrona, ograniczone uprawnienia do obsługi itp. Schemat struktury składu systemu Górny system monitorowania przyjmuje ogólny system monitorowania konfiguracji , a tryb komunikacji ze sterownikiem PLC Mitsubishi FX2N niższego systemu sterowania przyjmuje tryb komunikacji szeregowej RS -232. Przetwornica częstotliwości LG, pompa próżniowa, zawór wyciągu powietrza itp. są sterowane przez Mitsubishi FX2N-PLC, a sterownik PLC jest podłączony do komputera przez rozszerzony moduł 232BD.

W 1964 roku Mattox wprowadził system powlekania jonowego w oparciu o wcześniejsze prace badawcze. Układ jonowy pracował wówczas pod ciśnieniem 10 Pa i napięciem wyładowania 2 kV i był używany do powlekania metali powłokami odpornymi na ścieranie i dekoracyjnymi, nie nadawał się do powlekania folii optycznych. Później do osadzania warstw optycznych na materiałach izolacyjnych, takich jak szkło, zastosowano powlekanie jonowe o wysokiej częstotliwości. Od lat 70. XX wieku badano i stosowano szereg nowych technologii, takich jak osadzanie wspomagane jonami, reaktywne powlekanie jonowe i chemiczne opary plazmy. Zapewniają wystarczającą energię aktywacji dzięki zastosowaniu jonów energetycznych, zwiększając szybkość reakcji na powierzchni. Poprawia ruchliwość adatomów i zapobiega tworzeniu się mikrostruktur kolumnowych, poprawiając w ten sposób wydajność cienkich warstw optycznych w różnym stopniu, co jest kierunkiem badań i rozwoju technologii wytwarzania cienkich warstw optycznych.

W rzeczywistości proces rozwoju powlekania próżniowego jest znacznie bardziej skomplikowany. Przyjrzyjmy się temu dwustuletniemu procesowi technologicznemu:

19 wiek

Powlekanie próżniowe ma 200-letnią historię. W XIX wieku można powiedzieć, że zawsze znajdował się na etapie eksploracji i przedbadań. Trudy odkrywców zostały w pełni odzwierciedlone w tym okresie.

www.superbheater.com