Wymagania techniczne dotyczące wydajności i jakości proszku tlenku magnezu

Różne elementy grzejne wymagają bardzo różnej jakości i specyfikacji technicznych proszku tlenku magnezu w różnych środowiskach pracy i parametrach technicznych. Na przykład dwa elementy grzejne o tej samej obciążalności, jeden do spalania-na sucho, a drugi do podgrzewania wody, nieuzasadnione byłoby nakładanie identycznych wymagań jakościowych na sproszkowany tlenek magnezu stosowany w obu przypadkach. Odzwierciedla to również wiedzę techniczną producenta elementu grzejnego. Dlatego producenci elementów grzejnych muszą najpierw sklasyfikować swoje produkty. Na przykład muszą rozróżnić różne typy elementów grzejnych, takie jak elementy grzejne-na sucho, podgrzewanie wody, klimatyzacja, frytkownica, elementy grzejne z miedzi, aluminium i żelaza, w oparciu o zakres temperatur roboczych ich powierzchni i rodzaj użytego proszku tlenku magnezu. Podstawowym wymaganiem jest to, aby proszek tlenku magnezu spełniał wymagania techniczne dotyczące ogrzewania elektrycznego oraz odpowiednie przepisy bezpieczeństwa. Obecnie proszek tlenku magnezu dzieli się ogólnie na proszek tlenku magnezu o wysokiej-temperaturze, proszek tlenku magnezu o średnio-niskiej temperaturze i proszek modyfikowanego tlenku magnezu. Oczywiście mogą istnieć różne wymagania, a producenci elementów grzejnych mogą komunikować się bezpośrednio z producentami proszku tlenku magnezu w celu zakupu i produkcji zgodnie z określonymi wymaganiami.

Wybierając proszek tlenku magnezu, musimy skupić się na kilku kluczowych aspektach:

① Rozmiar oczek: Mieszanki o różnych rozmiarach oczek mają zupełnie różne natężenia przepływu, co bezpośrednio wpływa na gęstość proszku.

A. Definicja rozmiaru oczek: Rozmiar oczek odnosi się do wielkości cząstek lub rozdrobnienia materiału. Ogólnie odnosi się to do liczby otworów w sicie o wymiarach 1 x 1 cal, przez które mogą przejść cząstki proszku magnezu. Na przykład wielkość oczek 80 oznacza, że ​​cząstki proszku magnezu mogą przejść przez sito o wymiarach 1 cal x 1 cal z 80 otworami. Podobnie większy rozmiar oczek wskazuje na drobniejsze cząstki proszku magnezu i odwrotnie.

Dodanie znaku plus lub minus przed numerem oczka wskazuje, czy cząstki mogą przejść przez ten rozmiar oczka. Liczba ujemna wskazuje, że cząstki mogą przejść przez wielkość oczek, co oznacza, że ​​wielkość cząstek proszku magnezu jest mniejsza niż wielkość oczek; liczba dodatnia wskazuje, że cząstki nie mogą przejść przez wielkość oczek, co oznacza, że ​​wielkość cząstek proszku magnezu jest większa niż wielkość oczek.

B. Zróżnicowanie wielkości oczek proszku tlenku magnezu i optymalnej proporcji:

Gruby proszek: 40-100 mesh 40%

Średni proszek: 100-200 mesh 40%

Drobny proszek: 200-325 mesh 20%

C. Gęstość proszku: Różne gęstości proszku wpływają na wydłużenie i wytrzymałość rury. Dlatego każda partia proszku magnezu musi zostać przetestowana w celu potwierdzenia. Ogólnie rzecz biorąc, gęstość zagęszczenia po stuknięciu powinna być większa lub równa 2,3 g/cm3, a gęstość zagęszczenia po obkurczeniu rury powinna być większa lub równa 3,05 g/cm3.

D. Wpływ rozmiaru oczek na rury grzejne: Zbyt duży rozmiar oczek powoduje powstawanie małych cząstek, które łatwo wchłaniają wilgoć, co wpływa na żywotność rury grzejnej i powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska-dodawania proszku. Zbyt mały rozmiar oczek powoduje powstawanie większych cząstek, które po obkurczeniu rury uszkadzają powierzchnię drutu grzejnego, wpływając na żywotność rury grzejnej. Łatwo powoduje również problemy, takie jak niewspółosiowe lub nieuporządkowane cienkie druty i puste przestrzenie w rdzeniu cewki drutu grzejnego podczas dodawania proszku. (Rozróżnienie pomiędzy specyfikacjami cienkiego drutu a defektami, takimi jak przesiewanie spowodowane pustymi przestrzeniami w rdzeniu cewki drutu grzejnego, zostanie szczegółowo wyjaśnione w części dotyczącej drutu oporowego.)

② Parametry elektryczne: Elementy badania parametrów elektrycznych rur grzewczych są zasadniczo ograniczone do czterech wskaźników: normalna izolacja, napięcie wytrzymywane oraz izolacja gorąca i napięcie wytrzymywane. Istnieje kilka typowych kwestii wymagających koordynacji i standaryzacji metod testowania pomiędzy producentami rur grzewczych a producentami tlenku magnezu.

A. Bezpieczna odległość pełzania: Powszechnie wiadomo, że odległość od zewnętrznej średnicy drutu grzejnego do wewnętrznej powierzchni rury ma znaczący wpływ na testowanie wydajności elektrycznej. Bez ujednoliconej normy dotyczącej tego wymagania obie strony nie mogą dokonywać ustandaryzowanych ocen w przypadku stosowania proszku magnezu. W oparciu o aktualny stan sprzętu i maszyn używanych do projektowania, produkcji i stosowania rur grzejnych, bezpieczna droga pełzania jest większa lub równa 1,2 mm, co jest szeroko stosowanym parametrem.

B. Gęstość: Po ustaleniu wymagania dotyczącego bezpiecznej drogi upływu należy określić parametry proszku magnezowego przy odpowiedniej gęstości wypełnienia. Ponieważ różne gęstości dają zupełnie różne wyniki podczas badania napięcia wytrzymywanego, powszechnie stosowanym wymaganiem przy projektowaniu i produkcji elektrycznych rur grzejnych jest gęstość zagęszczonego proszku większa lub równa 2,3 g/cm3. Dlatego też służy to jako punkt odniesienia w celu ujednolicenia standardów testowania między obiema stronami.

C. Normy dotyczące testów izolacji w warunkach gorących i normalnych: Zgodnie z odpowiednimi normami Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej (IEC), tester wytrzymałości izolacji dla tych produktów musi być ustawiony na napięcie stałe 500 V. Jednak w rzeczywistych testach wielu producentów elektrycznych rur grzejnych często stosuje-niestandardowe ustawienie napięcia stałego 1000 V, co powoduje znaczne błędy pomiarowe. Aspekt ten zostanie rozwiązany poprzez koordynację i standaryzację.

D. Wytrzymywane standardy testowania napięcia dla warunków normalnych i gorących: Również zgodnie z odpowiednimi normami ustawienie prądu upływowego wynosi 0,5 mA, a czas testu wynosi 1 sekundę. Wielu producentów elektrycznych rur grzejnych ma zbyt wysokie wymagania w zastosowaniach praktycznych, takich jak ciągłe podnoszenie podstawowego wskaźnika napięcia wytrzymywanego, ustawianie zbyt niskiego prądu upływu i wydłużanie czasu testu napięcia wytrzymywanego. Są to wszystko-niestandardowe i nieuzasadnione praktyki.

Jeśli chodzi o parametry elektryczne, należy wziąć pod uwagę każdy z powyższych czterech podstawowych wymagań. Są to warunki testowe, na które powinny zgodzić się obie strony; w przeciwnym razie ich odpowiednie-standardy korporacyjne nie mają powszechnie stosowanych warunków.

③ Odporność na wilgoć: Ściśle mówiąc, odporność proszku magnezu na wilgoć ogranicza się do jego odporności na wilgoć w stanie nieprzetworzonym. Podstawowym wymaganiem w zakresie odporności na wilgoć jest: badanie wilgotności przeprowadza się w komorze o stałej temperaturze i wilgotności w następujących warunkach: temperatura 60±2 stopni, wilgotność 100% i czas 168 godzin. W rezultacie wskaźnik napięcia wytrzymywanego izolacji pozostaje stały przed i po badaniu, które należy uwzględnić (kwalifikowanym). Jest to podstawowe wymaganie dotyczące odporności na wilgoć proszku magnezu. Jednakże wielu producentów elektrycznych rur grzewczych przeprowadza testy wilgoci na rurach po obkurczaniu lub wyżarzaniu i wymaga, aby ich parametry pozostały niezmienione. Jest to wymóg nieuzasadniony, głównie dlatego, że zmiany wywołane niektórymi procesami produkcyjnymi prowadzą do zmniejszenia odporności na wilgoć. Mówiąc obiektywnie i uczciwie, spadek parametrów elektrycznych spowodowany wilgocią po wyprodukowaniu rur jest specyficznym przejawem niewystarczającej zdolności produkcyjnej elektrycznych rur grzejnych. Jeśli jest to spowodowane utratą wagi samego proszku magnezu podczas spalania, jest to problem jakościowy producenta proszku magnezu.