Zmiany temperatury podczas wypalania zwykłych cegieł ogniotrwałych:

Zmiany temperatury podczas wypalania zwykłych cegieł ogniotrwałych:

1, Normalna temperatura do 200 stopni: W tym czasie nie należy podnosić temperatury zbyt szybko, aby zapobiec pękaniu korpusu z cegły ogniotrwałej. Podczas wypalania w piecu tunelowym temperatura na pierwszych 4 stanowiskach postojowych nie powinna przekraczać 200 stopni.

2, 200 ~ 900 stopni: Na tym etapie należy przyspieszyć szybkość ogrzewania, aby ułatwić reakcję chemiczną materii organicznej i zanieczyszczeń w cegłach ogniotrwałych. W zakresie temperatur 600-900 stopni w piecu należy utrzymywać atmosferę silnie utleniającą, aby uniknąć powstawania odpadów cegieł ogniotrwałych z czarnym rdzeniem.

3,900 stopni do maksymalnej temperatury wypalania: Podczas etapu wysokiej temperatury termometr powinien pozostać stabilny i nadal utrzymywać atmosferę utleniającą, aby równomiernie ogrzać korpus z cegły ogniotrwałej, jednocześnie zapobiegając pękaniu korpusu z cegły ogniotrwałej. Ze względu na silny skurcz spiekania w temperaturach powyżej 1100 stopni, przy stopniu skurczu wynoszącym 2-5%, istotne jest utrzymanie równomiernego gradientu temperatury i eliminacja naprężeń wewnętrznych.

Temperatura zatrzymania cegieł ogniotrwałych jest zazwyczaj o 100-150 stopnia wyższa niż temperatura spiekania. Jeżeli zakres temperatur spiekania stosowanej glinki spiekanej jest wąski, temperatura zatrzymania powinna być odpowiednio niższa, bardziej odpowiednia jest temperatura około 50-150 stopnia. Temperaturę wypalania cegieł ogniotrwałych należy utrzymywać na odpowiednim poziomie, aby w pełni zmiękczyć wiążącą glinę i pozwolić jej w pełni przereagować z powierzchniową warstwą drobnego proszku i grubych cząstek klinkieru. Uzyskaj związany klinkier. Celem jest uzyskanie odpowiedniej wytrzymałości i stabilności objętościowej wyrobów z cegieł ogniotrwałych. Temperatura wypalania zazwyczaj mieści się w zakresie 1350-1470 stopni. Jeżeli zawartość Al2O3 jest wysoka, należy odpowiednio zwiększyć temperaturę wypalania produktu, w przybliżeniu pomiędzy 1350 a 1490 stopni. Czas izolacji do wypalania wynosi zazwyczaj 2-10 godzin, aby zapewnić wystarczającą reakcję produktu i stałą jakość powierzchni i wnętrza wyrobów z cegieł ogniotrwałych.

4, Etap chłodzenia: Zgodnie ze zmianami charakteru wyrobów z cegieł ogniotrwałych na etapie chłodzenia, szybkie chłodzenie należy przeprowadzić w fazie wysokiej temperatury powyżej 800 ~ 1000 stopni, a szybkość chłodzenia należy spowolnić poniżej 800 stopni. W praktyce produkcyjnej faktycznie zastosowana szybkość chłodzenia nie powoduje niebezpieczeństwa pękania na zimno wyrobów z cegieł ogniotrwałych.

Proces wypalania specjalnych materiałów ogniotrwałych jest mniej więcej taki sam jak w przypadku zwykłych materiałów ogniotrwałych.

www.superbheater.com