Dziesięć typowych problemów w procesie formowania z rozdmuchem

W procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem produktów zawsze występuje wiele problemów technicznych. Teraz podzielmy się z Tobą przyczynami tych problemów i odpowiednimi rozwiązaniami, mając nadzieję, że dostarczymy Ci odpowiednich sugestii dotyczących rozwiązania problemów.
1, Wzdłużna grubość ścianki produktów formowanych z rozdmuchiwaniem jest nierówna:
Przyczyna:
① Ciężar własny kształtki wstępnej poważnie się obwisa ② Różnica średnic między dwoma podłużnymi przekrojami poprzecznymi produktu formowanego z rozdmuchiwaniem jest zbyt duża
Rozwiązanie:
① Zmniejsz temperaturę topnienia kształtki wstępnej, popraw prędkość wytłaczania kształtki wstępnej, zastąp żywicę niską szybkością płynięcia, wyreguluj urządzenie kontrolne kształtki wstępnej ② odpowiednio zmień projekt produktu i zastosuj metodę rozdmuchu dna do formowania
2, Poprzeczna grubość ścianek produktów formowanych z rozdmuchiwaniem jest nierówna:
Przyczyna:
① Wytłaczanie kształtki wstępnej jest przekrzywione ② Różnica temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną częścią tulei formy oraz rdzenia formy jest duża ③ Kształt produktu jest asymetryczny ④ Współczynnik rozdmuchu kształtki wstępnej jest zbyt duży
Rozwiązanie:
① Dostosuj odchylenie szerokości szczeliny matrycy, aby grubość ścianki wstępnej była jednolita; Wyprostuj formę przed zamknięciem formy ② Podnieś lub obniż temperaturę nagrzewania tulei formy, aby poprawić odchylenie temperatury wewnętrznej i zewnętrznej matrycy ③ Przed zamknięciem formy wstępnie zaciśnij i rozciągnij kształtkę wstępną, aby przesunąć kształtkę wstępną do odpowiednio kierunek cienkościennych ④ Zmniejsz współczynnik rozszerzalności rozdmuchu wstępnego
3, wzór skórki pomarańczowej lub wżery na powierzchni produktów formowanych z rozdmuchiwaniem:
Przyczyna:
① Słabe odprowadzanie z formy ② Wyciek wody z formy lub kondensacja we wnęce formy ③ Słaba plastyczność kształtki wstępnej, pękanie stopu kształtki wstępnej ④ Niewystarczające ciśnienie powietrza do napełniania ⑤ Wolne tempo inflacji ⑥ Niski stopień inflacji
Rozwiązanie:
① Obróbka strumieniowo-ścierna zostanie przeprowadzona dla kształtki wstępnej i dodane zostaną otwory wylotowe. ② Napraw formę, dostosuj temperaturę chłodzenia formy powyżej „punktu rosy”. ③ Zmniejsz prędkość ślimaka i zwiększ temperaturę ogrzewania ekstrudera. ④ Zwiększ ciśnienie inflacji. ⑤ Oczyść kanał sprężonego powietrza. Sprawdź, czy pręt nadmuchu powietrza nie przecieka. ⑥ Wymień tuleję i rdzeń formy oraz zwiększ współczynnik inflacji kształtki formy
4, Zmniejszenie objętości produktów do formowania z rozdmuchem:
Przyczyna:
① Zwiększenie grubości ścianki wstępnej prowadzi do pogrubienia ścianki produktu ② Zwiększenie skurczu produktu prowadzi do skurczenia się rozmiaru produktu ③ Ciśnienie napełniania jest niskie, a produkt nie jest napompowany do projektowanego rozmiaru wnęki formy
Rozwiązanie:
① Wyreguluj urządzenie sterujące programem, aby zmniejszyć grubość ścianki wstępnej; Zwiększyć temperaturę stopionej kształtki, zmniejszyć stopień ekspansji kształtki wychodzącej z formy ② wymienić żywicę na mały skurcz, wydłużyć czas nadmuchu, obniżyć temperaturę chłodzenia formy ③ odpowiednio zwiększyć ciśnienie sprężonego powietrza
5, Zarys lub grafika produktów formowanych z rozdmuchem nie są jasne:
Przyczyna:
① Słaby wylot wnęki ② Niskie ciśnienie inflacji ③ Niska temperatura stopu kęsa, słaba plastyczność materiału ④ Niska temperatura chłodzenia formy, zjawisko „kondensacji” formy
Rozwiązanie:
① Napraw formę, wypiaskuj wnękę lub dodaj szczelinę wylotową ② Zwiększ ciśnienie napełniania ③ Odpowiednio zwiększ temperaturę nagrzewania ekstrudera i głowicy, a jeśli to konieczne dodaj odpowiednią ilość wypełniacza przedmieszki ④ Zwiększ temperaturę formy powyżej punktu rosy temperatura
6, Zbyt wiele i gruby błysk produktów do formowania z rozdmuchem:
Przyczyna:
① Ekspansja formy, niewystarczający docisk blokujący ② Zużycie krawędzi noża formy, przesunięcie słupka prowadzącego ③ Odchylenie kształtki wstępnej podczas rozdmuchiwania ④ Rowek odprowadzający materiał na krawędzi noża mocującego półfabrykat jest zbyt płytki lub głębokość krawędzi noża jest zbyt mała ⑤ Rozdmuchiwanie kształtki wstępnej rozpoczyna się zbyt wcześnie
Rozwiązanie:
① Zwiększ ciśnienie blokowania formy, odpowiednie do zmniejszenia ciśnienia powietrza do pompowania ② Napraw ostrze formy, popraw lub wymień słupek prowadzący formy ③ Popraw środkową pozycję kształtki wstępnej i listwy udarowej ③ Przytnij formę, pogłębij głębokość ucieczki zsyp lub nóż ④ Wyreguluj czas napełniania kształtki wstępnej
7, Pojawiają się zbyt głębokie podłużne pasy:
Przyczyna:
① Otwór formy jest brudny ② Tuleja formy, krawędź rdzenia ma zadziory lub szczeliny ③ Kolorowa przedmieszka lub żywica rozkłada się, tworząc ciemne paski ④ Sito filtra jest perforowane, a materiał miesza się z zanieczyszczeniami i osadza się w otworze formy
Rozwiązanie:
① Wyczyść otwór matrycy miedzianym nożem ② Przytnij matrycę ③ Odpowiednio obniż temperaturę, wymień przedmieszkę koloru z dobrą dyspersją ④ Wymień sito filtra i użyj poplamionych resztek
8, podczas formowania zarodek jest wydmuchiwany:
Przyczyna:
① Krawędź noża formy jest zbyt ostra ② Kształtka wstępna zawiera zanieczyszczenia lub pęcherzyki ③ Współczynnik ekspansji rozdmuchu jest zbyt duży ④ Wytrzymałość stopu kształtki wstępnej jest niska ⑤ Długość kształtki wstępnej jest niewystarczająca ⑤ Ścianka kształtki wstępnej jest zbyt cienka lub grubość ścianki kształtki wstępnej jest nierówna ⑥ Pojemnik rozszerza się podczas otwierania formy (niewystarczający czas odpowietrzania) ⑦ Siła blokowania formy jest niewystarczająca
Rozwiązanie:
① Odpowiednio zwiększ szerokość i kąt krawędzi noża ② Używaj suchych surowców, używaj mokrych surowców po wysuszeniu i używaj czystych surowców; Oczyść otwór matrycy ③ Wymień tuleję i rdzeń matrycy, zmniejsz współczynnik rozszerzalności rozdmuchu w przypadku awarii formy ④ Wymień odpowiedni surowiec, odpowiednio obniż temperaturę stopu ⑤ Sprawdź urządzenie sterujące głowicy wytłaczarki lub cylindra do przechowywania, zmniejsz zmianę parametry procesu, zwiększ długość kształtki wstępnej ⑥ Wymień tuleję lub rdzeń matrycy i zagęść ściankę kształtki wstępnej; Sprawdź urządzenie kontrolne przednia; Dostosuj szczelinę matrycy ⑦ Dostosuj czas krwawienia lub opóźnij czas rozpoczęcia formy ⑧ Zwiększ ciśnienie blokowania formy lub zmniejsz ciśnienie inflacji
9, Produkty formowane przez rozdmuchiwanie są trudne do wyjęcia z formy:
Przyczyna:
① Czas chłodzenia ekspansji produktu jest zbyt długi, temperatura chłodzenia formy jest zbyt niska ② Konstrukcja formy jest zła, a na powierzchni wnęki formy są zadziory ③ Po otwarciu formy przednie i tylne szablony poruszają się nierównomiernie ④ Forma jest nieprawidłowo zainstalowana
Rozwiązanie:
① Odpowiednio skróć czas rozdmuchiwania kształtki wstępnej i podnieś temperaturę formy ② Przytnij formę; Zmniejsz głębokość rowka, a nachylenie wypukłego żebra wynosi 1:50 lub 1:100; Użyj środka antyadhezyjnego ③ Napraw urządzenie blokujące formę, aby przednie i tylne szablony poruszały się z tą samą prędkością ④ Zainstaluj ponownie formę i popraw położenie montażowe dwóch połówek formy
10, Jakość produktów formowanych z rozdmuchiwaniem znacznie się zmienia:
Przyczyna:
① Nagła zmiana grubości ścianki prefabrykatu ② Nierówne wymieszanie wymieszanych materiałów krawędziowych i narożnych ③ Zablokowanie sekcji podającej powodujące wahania wyładunku ekstrudera ④ Nierównomierna temperatura nagrzewania
Rozwiązanie:
① Napraw urządzenie kontroli wstępnej ② Używaj dobrego urządzenia mieszającego, aby wydłużyć czas mieszania; Jeśli to konieczne, zmniejsz ilość zwracanego materiału na krawędziach i narożnikach ③ usuń grudki przy ujściu materiału ④ materiał lub ciała obce. Zmniejsz temperaturę w otworze materiału ⑤ wymień elektryczną szafkę grzewczą