Zalety powłoki z węglika spiekanego maszyny do powlekania próżniowego:

Zalety powłoki z węglika spiekanego maszyny do powlekania próżniowego:

1) Ponieważ materiał powłokowy na powierzchni ma wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie w porównaniu z niepowlekanym węglikem spiekanym, powlekany węglik spiekany umożliwia wyższe prędkości skrawania, poprawiając w ten sposób wydajność obróbki; lub Znacznie poprawić trwałość narzędzia przy tej samej prędkości skrawania.

2) Ponieważ współczynnik tarcia między materiałem powlekającym a materiałem poddawanym obróbce jest mały, siła cięcia ostrza powlekanego jest do pewnego stopnia zmniejszona w porównaniu z ostrzem niepowlekanym.

3) Gdy powlekane ostrze jest przetwarzane, jakość obrabianej powierzchni jest lepsza.

4) Ze względu na dobrą wszechstronność, powlekane ostrze ma lepszą wszechstronność. Powlekany gatunek ostrza ma szeroki zakres zastosowań.

Maszyna do powlekania próżniowego zostanie przymocowana do powierzchni powlekanych części za pomocą czystego aluminium

W tym czasie utworzona powłoka może utracić połysk z powodu resztkowego gazu wciąż zawartego w drobnych cząstkach aluminium, co również znacznie zmniejszy przyczepność między powłoką a podkładem. Na przykład, gdy stopień próżni jest wysoki, a temperatura drutu wolframowego jest również wysoka, energia kinetyczna parującego aluminium również wzrośnie, a powierzchnia powlekanej części będzie wykonana z czystego aluminium (bez gazów resztkowych), a gęstość jest bardzo wysoko. I uzyskaj poprawę (w tym przyczepność itp.).

Oprócz zmian zmienia się również wydajność powlekania próżniowego maszyny do powlekania

Dlatego, gdy drut wolframowy jest ustawiony jako stała liczba, od stopnia próżni do kierunku rozpraszania odparowanego aluminium, temperatura drutu wolframowego, odległość od drutu wolframowego do części, która ma być platerowana itp.; w zależności od warunków powlekania, oprócz zmian, zmienia się również wydajność powłoki. Jak wspomniano powyżej, powlekanie przeprowadza się przy temperaturze około 10 –4 Torr. Jeśli próżnia jest zbyt niska, aluminium podczas odparowywania napotyka gaz resztkowy lub gaz wytwarzany podczas podgrzewania drutu wolframowego, a kolizja następuje i ochładza się. Cząsteczki aluminium (skupisko bardzo małych cząstek aluminium) będą przylegać do części przeznaczonej do powlekania.

www.superbheater.com