Typowe problemy i metody debugowania spawania ultradźwiękowego

Typowe problemy i metody debugowania spawania ultradźwiękowego

1. Co powinienem zrobić, jeśli po spawaniu ultradźwiękowym nastąpi przesunięcie?

1. Zmniejsz siłę spawania.

2. Podnieś dolną formę tak, aby wystawała ponad linię spawania o więcej niż 2 mm.

3. Do przeprowadzenia spawania należy wykorzystać fale ultradźwiękowe.

4. Górna forma ultradźwiękowa (HRON) wibruje tylko w momencie dociśnięcia jej do produktu.

5. Modyfikuj produkty z tworzyw sztucznych w celu poprawy ich pozycjonowania.

2. Co należy zrobić, jeśli po zgrzewaniu ultradźwiękowym pojawią się blizny (pęknięcia, pęknięcia lub oparzenia)?

1. Zmniejsz ciśnienie.

2. Skróć czas opóźnienia (wczesne drgania).

3. Skróć czas spawania.

4. Przykryj materiałem odniesienia (np. workami foliowymi).

5. Obróbka powierzchni głowicy spawalniczej ultradźwiękowej (hartowanie lub chromowanie).

6. Zmniejsza się liczbę sekcji maszyny lub zmniejsza się współczynnik rozszerzenia górnej formy.

7. Produkty podatne na pękanie lub łamanie należy zabezpieczyć elementami amortyzującymi, np. miękką żywicą lub przykryć korkami (nie ma to wpływu na wytrzymałość spawania).

8. W przypadku produktów podatnych na pękanie należy dodać kąt prosty w kształcie litery R.

3. Co zrobić, jeśli po spawaniu ultradźwiękowym wystąpią odkształcenia i deformacje?

1. Zmniejsz ciśnienie (najlepiej poniżej 2 kg).

2. Skróć czas fuzji ultradźwiękowej (obniż standardową intensywność).

3. Wydłuż czas utwardzania (przynajmniej o 0.8 sekundy lub więcej).

4. Przeanalizuj, czy możliwe jest miejscowe dostosowanie górnego i dolnego trybu ultradźwięków (jeśli nie jest to konieczne).

5. Przeanalizuj główne przyczyny odkształceń produktu i wprowadź ulepszenia.

4. Co należy zrobić, jeśli po zgrzewaniu ultradźwiękowym nastąpi uszkodzenie części wewnętrznych?

1. Zwiększ czas wibracji ultradźwiękowych (unikaj wibracji kontaktowych).

2. Zmniejsz ciśnienie i czas spawania ultradźwiękowego (niższe standardy wytrzymałości).

3. Zmniejsz liczbę segmentów mocy maszyny lub maszyn o małej mocy.

4. Zmniejsz stopień rozprężania form ultradźwiękowych.

5. Gumę amortyzującą należy umieścić w obszarze naprężeń dolnej formy.

6. Unikaj zwisania lub szczelin pomiędzy dolną formą a produktem.

7. Po wydostaniu się z dziury należy ponownie zmierzyć częstotliwość za pomocą HORN (modelowanie ultradźwiękowe).

8. Po wyjęciu formy z otworu nałóż materiały elastyczne (np. Silikon).

www.superbheater.com