Skład i trudności procesu produkcyjnego maszyny do powlekania papieru uwalniającego

Jakie są elementy i trudności procesu produkcyjnego maszyny do powlekania papieru?
Proces produkcji papieru antyadhezyjnego ze sztucznej skóry składa się głównie z dwóch części: powlekania antyadhezyjnego oryginalnego papieru i wytłaczania.
Papier antyadhezyjny ma wysokie wymagania dotyczące warstwy bazowej papieru bazowego, która wymaga jedynie wysokiej wytrzymałości i surowych wymagań dotyczących odporności na ciepło, luźnej grubości i zawartości wilgoci. Na ogół jako papier bazowy wybiera się papier o gramaturze 125 g/m2 lub większej. Trudność techniczna w stosowaniu maszyny do powlekania do produkcji polega na kontrolowaniu luźnej grubości i odporności cieplnej papieru bazowego. Jeśli chodzi o grubość sypką, metoda mieszania miazgi z drewna iglastego z miazgą z drewna liściastego jest ogólnie stosowana do kontrolowania odporności na ciepło. Do masy celulozowej dodaje się środki termoodporne w celu zwiększenia odporności termicznej papieru.
Różne typy powłok antyadhezyjnych mają różne właściwości, takie jak powłoki z żywicy silikonowej o doskonałej odporności na oddzieranie i ciepło, powłoki kompleksu chromu o słabej odporności na rozpuszczalniki i powłoki polipropylenowe o wysokim połysku, ale słabej odporności na ciepło.
Ogólnie, warstwę powłoki rozdzielającej można podzielić na dwa rodzaje, a mianowicie warstwę powłoki rozdzielającej na bazie krzemu i warstwę powłoki rozdzielającej nieopartą na krzemie. Materiały antyadhezyjne na bazie krzemu obejmują żywicę silikonową i żywicę akrylową z żywicy alkidowej do modyfikowanej żywicy silikonowej. Materiały antyadhezyjne nie oparte na krzemie obejmują żywicę polipropylenową na bazie kwasu metakrylowego lub kwasu tłuszczowego, żywicę polimetylopentenową tpx i inne specjalne żywice, takie jak żywica aminoalkidowa, żywica epoksydowa itp.
Jak wyczyścić maszynę do powlekania:
Czyszczenie ostrza do powlekania: Po podgrzaniu sprzętu wytrzeć go suchą gazą. Czyszczenie rolki: Użyj czystej, suchej gazy zamoczonej w 75-procentowym alkoholu, aby wytrzeć wałek rolki ze stali nierdzewnej. Jeśli na powierzchni znajduje się klej, użyj suchej gazy zamoczonej w rozpuszczalniku 1620/rozpuszczalniku octanu etylu, aby ją wytrzeć; Klej na powierzchni gumowego wałka nie powinien być traktowany rozpuszczalnikami organicznymi, aby uniknąć uszkodzenia gumowego wałka. Aby go usunąć, należy użyć mocnego kleju utwardzającego. Zewnętrzna powierzchnia sprzętu; Metoda czyszczenia: Do wycierania użyj czystej, suchej gazy zamoczonej w 75% alkoholu. Czyszczenie wsadowe: Czyszczenie skrzynki klejowej i węża maszyny do powlekania klejem topliwym (odpowiednie do zmiany modelu kleju i metody powlekania): Po opróżnieniu oryginalnego kleju dodaj 2-3 kilogramów kleju nowej klasy, podgrzewaj do całkowitego stopienia, a następnie wszystko odcedź. Następnie dodaj nowy gatunek kleju, a po całkowitym stopieniu co najmniej 1 kilogram nowego gatunku kleju zostanie rozładowany przed rozpoczęciem formalnej produkcji.
Czyszczenie ostrza do powlekania (odpowiednie do zmiany modelu kleju i metody powlekania): Po podgrzaniu sprzętu użyj suchej gazy do wytarcia. Wałek rolki w położeniu kompozytu powłokowego; Użyj czystej suchej gazy, aby wytrzeć kurz z powierzchni; Jeśli na powierzchni znajduje się klej, do obróbki nie należy stosować rozpuszczalników organicznych, aby uniknąć uszkodzenia wałka gumowego wałka. Aby go usunąć, należy użyć mocnego kleju utwardzającego.
Czyszczenie urządzenia koronowego: Po upewnieniu się, że zasilanie jest wyłączone, do wycierania użyj czystej, suchej gazy zamoczonej w 75% alkoholu. Niestałe czyszczenie maszyny do powlekania klejem topliwym: Gdy zmienia się metoda powlekania i poziom kategorii kleju, należy wyczyścić głowicę powlekania maszyny do powlekania klejem topliwym. Podczas czyszczenia głowicę lakierniczą należy zdjąć przed zastygnięciem kleju, a głowicę lakierniczą przetrzeć suchą gazą zamoczoną w rozpuszczalniku 1620. Podczas procesu produkcyjnego, gdy urządzenie jest zatrzymane i włączone, należy użyć czystej gazy do wytarcia rozlanego kleju. Wyczyść sito filtra gumowego pudełka maszyny do powlekania klejem topliwym w ciągu pół miesiąca. Wyczyść sito filtra głowicy powlekającej maszyny do powlekania klejem topliwym. Jeśli produkcja jest zawieszona na dłużej niż miesiąc, cały sprzęt do powlekania musi zostać raz wyczyszczony zgodnie z powyższymi dziennymi, przed i po wsadowymi, półmiesięcznymi i niestałymi cyklami czyszczenia i wymaganiami przed oddaniem do użytku; W przypadku pojemnika na klej maszyny do powlekania klejem topliwym, po opróżnieniu oryginalnego kleju należy dodać około 30 kg białego oleju mineralnego, aby rozpuścić pozostały klej. Po opróżnieniu należy dodać około 30 kg białego oleju mineralnego, aby ponownie się rozpuścił. Po dokładnym opróżnieniu jest gotowy do użycia.