Trend rozwojowy blachy ocynkowanej z rurami elektrycznymi przejawia się głównie w następujących aspektach:

Trend rozwojowy blachy ocynkowanej z rurami elektrycznymi przejawia się głównie w następujących aspektach:

1. Opracuj ultra głębokie płyty rysunkowe i bardzo szerokie płyty cynkowe. Obecnie rozwój ocynkowanych podłoży o bardzo głębokim ciągnieniu w innych krajach zmierza w kierunku wysokiej czystości, ultra-niskiej zawartości węgla i mikrostopów, przy maksymalnej szerokości blachy cynkowej sięgającej 2080 mm.

2. Blacha ocynkowana o wysokiej wytrzymałości jest szeroko stosowana. W przemyśle motoryzacyjnym i AGD powszechne stosowanie blach ocynkowanych o wysokiej wytrzymałości (takich jak blachy ocynkowane DP o wysokiej wytrzymałości) w celu obniżenia kosztów i wagi stało się nieuniknionym trendem.

3. Linia do cynkowania elektrycznego rozwija się w kierunku wytwarzania różnego rodzaju powłok cynkowych typu Zn, Zn Ni, Zn Fe i innych wyrobów na jednej linii do cynkowania elektrycznego.

4. Zastosowanie ocynkowanych produktów odpornych na odciski palców w sprzęcie AGD staje się coraz bardziej powszechne.

5. Rozwój technologii obróbki powierzchni blachy ocynkowanej jest szybki. Nie tylko opracowano nietoksyczne i samonaprawiające się powłoki pasywacyjne bez chromu, ale także różne zaawansowane technologicznie płyty do obróbki wtórnej do samochodów i sprzętu gospodarstwa domowego, takie jak bezchromowe produkty galwaniczne odporne na odciski palców.

W produkcji galwanicznej stosuje się dużą ilość chemikaliów, takich jak mocne kwasy, zasady, sole i rozpuszczalniki organiczne. Podczas operacji emitowane są duże ilości toksycznych i szkodliwych gazów. Jeśli prace związane z zarządzaniem bezpieczeństwem nie są dobrze wykonywane, istnieje ryzyko zatrucia, oparzeń oraz wypadków związanych z zapłonem i wybuchem. Z drugiej strony miejsce pracy galwanizerni jest wilgotne, a sprzęt podatny na korozję, co również może prowadzić do wypadków związanych z porażeniem prądem elektrycznym. Obecnie, z wyjątkiem galwanizerni kilku dużych fabryk, większość fabryk zajmujących się galwanizacją to małe zakłady, z prostym wyposażeniem, brakiem sprzętu mechanicznego i złymi warunkami ochrony pracy; Jakość pracowników nie jest wysoka, a ich świadomość bezpieczeństwa słaba. W związku z tym istnieje wiele problemów w zarządzaniu bezpieczeństwem produkcji galwanicznej, które stały się jedną z przeszkód dla zrównoważonego rozwoju przemysłu galwanicznego.

www.superbheater.com