Tendencje rozwojowe środków smarnych i technologii smarowania do galwanicznego kucia precyzyjnego na gorąco elektrycznych rur grzewczych

Tendencje rozwojowe środków smarnych i technologii smarowania do galwanicznego kucia precyzyjnego na gorąco elektrycznych rur grzewczych

Dobre smary mogą poprawić jakość kucia precyzyjnego na gorąco i poprawić jakość pracy. Tradycyjne smary do kucia na gorąco zazwyczaj wykorzystują grafit na bazie wody, który został opracowany w 1979 r. i używany w 1981 r. Jest to idealny smar. Występuje jednak zanieczyszczenie środowiska i łatwo tworzy się na powierzchni odkuwek warstwa grafitu, która jest trudna do usunięcia. W ostatnich latach naukowcy udoskonalili grafit do około 1 μM ultradrobnego smaru, który ma lepsze właściwości smarowania i wyjmowania z formy oraz korzystnie wpływa na wydłużenie żywotności formy. Aby uniknąć zanieczyszczeń, za granicą opracowano smary niegrafitowe o właściwościach podobnych do grafitu wodnego. Kierunek rozwoju technologii smarowania w przyszłości to:

1. Połączenie smarowania i chłodzenia wewnątrz i na zewnątrz formy

Forma do odwrotnego wytłaczania w czteroprocesowej ciepłej formie do wytłaczania jest wyposażona w układ smarowania i chłodzenia poniżej formy wklęsłej i na zewnątrz formy wypukłej. System poniżej wklęsłej formy służy do wewnętrznego smarowania i chłodzenia wklęsłej wnęki formy, podczas gdy system powyżej zapewnia smarowanie i chłodzenie wypukłej formy do wytłaczania wstecznego. Ogólna prędkość smarowania jest szybka, a efekt jest dobry.

2. Automatyczne smarowanie natryskowe

Automatyczne urządzenie do natryskiwania grafitu jest generalnie realizowane na zasadzie pneumatycznej, składającej się ze zbiornika ciśnieniowego zmieszanego z grafitem, wodą i gazem, silnika pneumatycznego, cylindra liniowego, płaskiej dyszy itp. W stanie roboczym, gdy suwak prasa po każdym odkuciu przedmiotu przekroczy określoną wysokość, dysza automatycznie wchodzi pomiędzy górną i dolną wnękę formy, a grafitowy środek wodny w sprayu osiąga zadany czas i automatycznie powraca. Czas oprysku jest regulowany przez elektryczny system sterowania, aby opryskiwanie było bardziej równomierne. Może skutecznie poprawić jakość odkuwek i żywotność form.

3. Smarowanie i chłodzenie zanurzeniowe

Ta metoda jest stosowana głównie do kucia matrycowego w zamkniętych odkuwkach, takich jak półfabrykaty kół zębatych na elektrycznej prasie śrubowej. Podczas kucia matrycowego emulsja zawierająca funkcje smarujące i antykorozyjne jest w sposób ciągły wtryskiwana do wnęki matrycy żeńskiej od strony prasy. Podczas kucia matrycowego odkuwki są całkowicie zanurzone w emulsji. Emulsja we wnęce spełnia rolę chłodzenia i smarowania, wypływa z wylotu poniżej wnęki, filtruje i zawraca do zbiornika wody w celu recyklingu. Ten efekt smarowania jest bardzo wysoki, a żywotność formy może osiągnąć 200 000 sztuk.

www.superbheater.com