Diagnostyka usterek ciśnienia wykonywana jest po każdym pobraniu próbek sygnałów ciśnienia przez PLC
Zostaw wiadomość
Diagnostyka usterek ciśnienia wykonywana jest po każdym pobraniu próbek sygnałów ciśnienia przez PLC
W jednym cyklu rozprężania od {{0}} do t4, odpowiadające wartości kontroli diagnostycznej zostały ustawione w różnych okresach czasu zgodnie z regułami zmian ciśnienia. Są one cienką linią na Rysunku 2. Oprócz okresu czasu od t1 do t4, w celu uproszczenia metody przetwarzania, stała wartość jest przyjmowana jako wartość kontrolna. Na przykład, w okresie od 0 do t1, worek z cieczą jest w odkształceniu sprężystym, więc wartość pomiaru ciśnienia wzrasta bardzo nieznacznie. W okresie czasu od t3 do t4, ze względu na szybkie obniżenie ciśnienia układu hydraulicznego, ciśnienie spada szybko do prawie zera, więc proces opadania jest ignorowany i diagnozowany jest tylko normalny efekt obniżenia ciśnienia. W okresie od t1 do t2, wewnętrzna ściana złącza rozprężnego ulega zmianom plastycznym, a ta sekcja okresowo określa, czy wzrost ciśnienia mieści się w zakresie sterowania na podstawie wartości szybkości wzrostu ciśnienia. Różne średnice złącza rozprężnego i rury mają różne czasy złącza rozprężnego i wartości kontroli ciśnienia, które są określane poprzez testowanie próbek w celu określenia ich wartości parametrów.
Gdy program diagnostyczny wykryje usterkę, PLC natychmiast zatrzymuje reakcję rozszerzania i wyświetla przyczynę usterki. Wyświetlanie usterek jest uzupełniane przez moduł TD200. TD-200 to moduł wyświetlacza, który jest zgodny z PLC S7-200. Może on nie tylko wyświetlać wartości pomiaru ciśnienia dynamicznego w czasie rzeczywistym, ale także wyprowadzać do dziesiątek komunikatów alarmowych pod kontrolą PLC. Zlokalizowany TD-200 służy jako wizualny i niezawodny wyświetlacz dla systemu. PLC S7-200 ma małą pojemność i pamięć, więc diagnostyka jest ograniczona do normalnego źródła hydraulicznego. Chociaż nie może on wykonać całej diagnostyki usterek, może diagnozować komponenty, które są często podatne na usterki, takie jak czujniki ciśnienia, cylindry wspomagające i złącza rozprężne, bez zwiększania inwestycji w sprzęt. Ma to duże znaczenie dla poprawy jakości i niezawodności złącz rozprężnych.
www.superbheater.com
Diagnostyka usterek ciśnienia wykonywana jest po każdym pobraniu próbek sygnałów ciśnienia przez PLC
W jednym cyklu rozprężania od {{0}} do t4, odpowiadające wartości kontroli diagnostycznej zostały ustawione w różnych okresach czasu zgodnie z regułami zmian ciśnienia. Są one cienką linią na Rysunku 2. Oprócz okresu czasu od t1 do t4, w celu uproszczenia metody przetwarzania, stała wartość jest przyjmowana jako wartość kontrolna. Na przykład, w okresie od 0 do t1, worek z cieczą jest w odkształceniu sprężystym, więc wartość pomiaru ciśnienia wzrasta bardzo nieznacznie. W okresie czasu od t3 do t4, ze względu na szybkie obniżenie ciśnienia układu hydraulicznego, ciśnienie spada szybko do prawie zera, więc proces opadania jest ignorowany i diagnozowany jest tylko normalny efekt obniżenia ciśnienia. W okresie od t1 do t2, wewnętrzna ściana złącza rozprężnego ulega zmianom plastycznym, a ta sekcja okresowo określa, czy wzrost ciśnienia mieści się w zakresie sterowania na podstawie wartości szybkości wzrostu ciśnienia. Różne średnice złącza rozprężnego i rury mają różne czasy złącza rozprężnego i wartości kontroli ciśnienia, które są określane poprzez testowanie próbek w celu określenia ich wartości parametrów.
Gdy program diagnostyczny wykryje usterkę, PLC natychmiast zatrzymuje reakcję rozszerzania i wyświetla przyczynę usterki. Wyświetlanie usterek jest uzupełniane przez moduł TD200. TD-200 to moduł wyświetlacza, który jest zgodny z PLC S7-200. Może on nie tylko wyświetlać wartości pomiaru ciśnienia dynamicznego w czasie rzeczywistym, ale także wyprowadzać do dziesiątek komunikatów alarmowych pod kontrolą PLC. Zlokalizowany TD-200 służy jako wizualny i niezawodny wyświetlacz dla systemu. PLC S7-200 ma małą pojemność i pamięć, więc diagnostyka jest ograniczona do normalnego źródła hydraulicznego. Chociaż nie może on wykonać całej diagnostyki usterek, może diagnozować komponenty, które są często podatne na usterki, takie jak czujniki ciśnienia, cylindry wspomagające i złącza rozprężne, bez zwiększania inwestycji w sprzęt. Ma to duże znaczenie dla poprawy jakości i niezawodności złącz rozprężnych.
www.superbheater.com
