Różnica między bezrdzeniowym indukcyjnym piecem przetrzymującym o średniej częstotliwości a piecem do topienia

Różnica między bezrdzeniowym indukcyjnym piecem przetrzymującym o średniej częstotliwości a piecem do topienia

Bezrdzeniowy indukcyjny piec przetrzymujący o średniej częstotliwości jest używany głównie do wytapiania żeliwa, staliwa, stopionej miedzi, stopionego aluminium i innych metali. Poprawiło warunki pracy, wysoką wydajność elektryczną i niskie straty metalu. Charakteryzuje się wysoką wydajnością i oszczędnością energii, jednolitym składem metalu i mniejszymi stratami podczas spalania. , Temperatura szybko rośnie, temperaturę można łatwo kontrolować, a pełna moc wyjściowa jest utrzymywana bez zanieczyszczeń.

Wydajność topienia pieca do wytapiania wynosi aż 60% lub więcej, ale wydajność ogrzewania przegrzanego roztopionego żelaza jest bardzo niska, zwykle wynosi tylko 6-7%. Stosowany jest głównie do wytapiania metali o niskich temperaturach topnienia, takich jak żeliwo, miedź i aluminium.

Piec do ciągłego jasnego wyżarzania rur stalowych łączy w sobie rzeczywiste wykorzystanie obecnych pieców do ciągłego wyżarzania w kraju i za granicą, aby zoptymalizować projektowanie nowych typów pieców. Jest to idealne urządzenie do wyżarzania rur stalowych, rur ze stali nierdzewnej, rur ze stali stopowej, rur miedzianych i przemysłu materiałów miedzianych.

Piec z rurą węglową do ochrony przed wodorem

Piec rurowy z węglem do ochrony wodorowej obejmuje głównie piec skrzynkowy z atmosferą ochronną, piec rurowy z węglem z atmosferą ochronną, piec rurowy z atmosferą ochronną, piec z atmosferą wysokotemperaturową, piec z atmosferą ochronną wodorowo-azotową, piec do obróbki cieplnej z atmosferą ochronną, piec z atmosferą, piec redukcyjny, piec wodorowy, molibden Piec do jedwabiu, piec tunelowy z atmosferą ochronną, piec azotowy, piec przepychowy z atmosferą ochronną, piec taśmowy z atmosferą ochronną itp.

Piec do grafityzacji i jego charakterystyka

Zalety pieca do grafityzacji ciągłej

1. Zredukuj ciężką pracę fizyczną i ułatwij mechanizację i ciągłą pracę.

2. Popraw jakość produktu. Ponieważ warunki ogrzewania każdego produktu są takie same, jakość produktu jest jednakowa. Zmniejsz częstotliwość manipulacji produktami, a zjawisko opadania krawędzi i narożników może zostać znacznie zmniejszone.

3. Popraw warunki pracy, operator nie ma bezpośredniego kontaktu z materiałem izolacyjnym i wygodnie jest wyeliminować dym i kurz.

4. Zmniejsz zużycie materiału izolacyjnego i można go uszczelnić, dodając go od razu.

www.superbheater.com