Wpływ ogrzewania elektrycznego na odsiarczanie i odazotowanie spalin

1. Sekcja odsiarczania
W zależności od tego, czy podczas procesu odsiarczania dodaje się wodę oraz czy produkty odsiarczania są suche i mokre, odsiarczanie gazów spalinowych można podzielić na trzy kategorie: metodę mokrą, metodę półsuchą i metodę suchą. Technologia odsiarczania na mokro jest stosunkowo dojrzała, wydajna i łatwa w obsłudze.

2. Sekcja denitracji
Wśród powszechnych technologii denitryfikacji, opartych na mechanizmie powstawania tlenków azotu, jednym z rodzajów środków technicznych mających na celu redukcję azotu i redukcję emisji jest oczyszczanie go u źródła. Kontroluj wytwarzanie NOx podczas kalcynacji. Jej środki techniczne zwykle wykorzystują palniki o niskiej zawartości azotu lub spalanie segmentowe w piecach rozkładalnych i rurociągach w celu kontrolowania temperatury spalania i zmiany schematu dozowania. Mineralizatory stosuje się w celu obniżenia temperatury wypalania klinkieru. Innym typem jest kontrola emisji NOx ze spalin poprzez obróbkę końcową.
Część odsiarczania i odazotowania jest również szeroko stosowana do ogrzewania, zwykle w trzech następujących aspektach:

1. Sekcja odsiarczania
(1) Powietrze uszczelniające stosowane w zaworze przepustnicy zerowej nieszczelności układu gazów spalinowych i powietrza odsiarczania musi być podgrzane, w przeciwnym razie przedostawanie się zimnego powietrza spowoduje kondensację gazów spalinowych na płycie zaworu i poważną korozję zaworu.
(2) Silosy na proszek do odsiarczania wymagają instalacji grzewczej. Jeżeli jest to metoda odsiarczania półsuchego, zbiornik na popiół w wieży odsiarczającej również wymaga ogrzewania. Ze względu na zjawisko powstawania ścianek na ścianie wieży odsiarczającej po odsiarczeniu konieczne jest zmniejszenie objętości wody. Podczas normalnej pracy regulacji należy dokonać w zakresie+0,5 stopnia. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura gazów spalinowych na wylocie wieży odsiarczającej powinna być kontrolowana w zakresie od 80 do 85 stopni, dlatego zbiornik na popiół wymaga obróbki cieplnej.

2. Sekcja denitracji
(1) System denitryfikacji wykorzystuje więcej ogrzewania elektrycznego, takiego jak odparowanie amoniaku i ogrzewanie powietrza rozcieńczającego.
(2) Jeżeli konieczne jest ogrzanie większej liczby obszarów w celu zastosowania mocznika jako środka redukującego, należy dodać roztwór mocznika. Hydroliza mocznika wytwarza amoniak, a rozpuszczenie mocznika wymaga dużej absorpcji ciepła. Amoniak reaguje z tlenkami azotu w spalinach, tworząc azotany. Zredukuj powstałe NOX do N2, usuwając w ten sposób NOX ze gazów spalinowych.
W wąskim zakresie temperatur w piecu wynoszącym 800 ~ 1050 stopni, bez działania katalizatora, środki redukujące aminowe, takie jak NH lub mocznik, mogą selektywnie redukować NX w gazach spalinowych, przy niewielkiej interakcji z O2 w gazach spalinowych.
Zdolność do osiągnięcia tak wysokiej temperatury jest ściśle powiązana z nagrzewnicą kanałową, która służy głównie do podgrzania wymaganego strumienia powietrza od temperatury początkowej do temperatury pożądanej, maksymalnie do 850 stopni. Jest szeroko stosowany w wielu laboratoriach badawczych i produkcyjnych, takich jak przemysł lotniczy, zbrojeniowy, przemysł chemiczny i instytucje szkolnictwa wyższego. Szczególnie nadaje się do automatycznej kontroli temperatury i systemów kombinowanych o wysokim przepływie i wysokiej temperaturze oraz do testowania akcesoriów.
Elektryczna nagrzewnica powietrza ma szerokie zastosowanie i może ogrzać dowolny gaz. Wytwarzane gorące powietrze jest suche, nieprzewodzące, niepalne, niewybuchowe, niekorozyjne, wolne od zanieczyszczeń, bezpieczne i niezawodne i może być ogrzewane za pomocą bloków grzewczych (sterowanych).