Wpływ ciśnienia mieszania na materiały w mieszalniku wstęgowym

Zasada działania poziomego mieszalnika wstęgowego-o wysokiej wydajności: Poziomy mieszalnik wstęgowy-o wysokiej wydajności składa się ze zbiornika, spiralnych łopatek mieszadła i elementów przekładni. Spiralne ostrza są zazwyczaj dwuwarstwowe-; zewnętrzna spirala zbiera materiał z obu stron w kierunku środka, podczas gdy wewnętrzna spirala przenosi materiał z obu stron środka, tworząc mieszanie konwekcyjne.

Charakterystyka wydajności poziomego-miksera wstęgowego o wysokiej wydajności:
◎Duży współczynnik obciążenia i niewielka powierzchnia.

◎Łatwe do czyszczenia podczas mieszania lepkich lub spoistych materiałów.

◎Stabilny proces mieszania zmniejsza uszkodzenia delikatnych materiałów.

◎Konstrukcja pozioma, niska wysokość maszyny i łatwa instalacja. W strukturze mieszającej dodatnie i ujemne kołki obrotowe są zainstalowane na tej samej poziomej osi, tworząc środowisko mieszania o niskiej-mocy i wysokiej-wydajności. Poziomy mieszalnik wstęgowy jest używany głównie do produkcji proszku szpachlowego i może być również używany jako podstawowy-mieszadło do zaprawy termoizolacyjnej.

◎Wiele schematów karmienia zaprojektowano tak, aby odpowiadały różnym procesom produkcyjnym klienta i rzeczywistym warunkom w miejscu mieszania.

Zalety poziomego mieszalnika wstęgowego-o wysokiej wydajności:

◎ Łatwe czyszczenie: pozwala na terminowe, wygodne i szybkie czyszczenie sprzętu po każdej partii, nie pozostawiając martwych kątów.

◎ Wysoka równomierność mieszania: umożliwia równomierne mieszanie materiałów w stosunku 1:10000, szczególnie korzystne w przypadku materiałów o wysokim ciężarze właściwym.

◎ Duża prędkość mieszania i wysoka wydajność: Zazwyczaj każda partia materiałów jest całkowicie wymieszana w ciągu 1–10 minut, 6–10 razy wydajniej niż w przypadku innych mieszalników.

◎ Szybkie i wygodne rozładowywanie: Zazwyczaj partia jest rozładowywana w ciągu 1-2 minut.

◎ Duża ładowność: sprzęt jest zwykle ładowany w ponad 70% pojemności.

◎ Niska pozostałość: ze względu na małą szczelinę pomiędzy zewnętrzną wstęgą a ścianką cylindra w kształcie litery U- oraz ciągły obrót wstęgi podczas rozładunku, materiał przemieszcza się w kierunku zaworu wyładowczego, co powoduje prawie całkowity wyładunek.

◎ Obsługuje podawanie próżniowe, eliminując emisję pyłu i unikając pyłu podczas podawania, mieszania i rozładunku.

◎ Delikatny proces mieszania, zachowujący pierwotny stan materiałów. ◎Brak zanieczyszczeń materiału: Zintegrowany mechanizm mieszający tego urządzenia zapewnia płynne przejścia na wszystkich krawędziach spoiny, co ułatwia czyszczenie. Elementy smarujące znajdują się na zewnątrz zbiornika, co zapobiega przedostawaniu się kropel oleju i zanieczyszczeń do materiału. Uszczelnienie zapobiega przedostawaniu się pyłu unoszącego się w powietrzu do materiału.

◎Niskie wymagania warsztatowe: Pozioma konstrukcja pozwala na elastyczny wybór pozycji napędu i rozładunku, zajmując minimalną powierzchnię.

◎Stabilna i niezawodna praca, niewiele wrażliwych części, długa żywotność, łatwa konserwacja i prosta obsługa.

Materiały odpowiednie do poziomego mieszalnika wstęgowego-o wysokiej wydajności: Mieszalniki wstęgowe są zwykle używane do mieszania lepkich lub spoistych proszków i granulek, a także mieszania proszków z dodanymi płynami i pastami. Ze względu na trudności w czyszczeniu lepkich materiałów nadaje się do-produkcji wysokoseryjnej i rzadkich zmian produktu. W porównaniu do mieszania stałej-stałej (proszek na proszek) i stałej- zawiesiny (proszek na zawiesinę) w pestycydach, lekach weterynaryjnych, żywności, chemikaliach, produktach biologicznych, akwakulturze, ceramice, materiałach ogniotrwałych, tworzywach sztucznych i nawozach wieloskładnikowych, szczególnie nadaje się do mieszania materiałów lepkich.

Wpływ ciśnienia mieszania w mieszalniku wstęgowym na materiały:

Zewnętrzna i wewnętrzna spirala tworzą konwekcyjny efekt mieszania materiałów. Na większość z nich ciśnienie materiałów podczas mieszania nie ma wpływu. W przypadku bardzo małej liczby materiałów o właściwościach kruchych może wystąpić pewien wpływ na wielkość cząstek, ale ogólnie wpływ ten jest minimalny.