Wpływ materiałów ogniotrwałych i materiałów termoizolacyjnych na elektryczne stopy grzejne
Zostaw wiadomość
Wpływ materiałów ogniotrwałych i materiałów termoizolacyjnych na elektryczne stopy grzejne
W przemysłowym piecu elektrycznym, aby zamontować grzałkę elektryczną i zapobiec jej deformacji pod wpływem wysokiej temperatury, konieczne jest zastosowanie podkładu i części nośnych wykonanych z materiałów ogniotrwałych. Niektóre elektryczne elementy grzejne urządzeń gospodarstwa domowego są bezpośrednio przetwarzane w sproszkowanym tlenku. W tym czasie powierzchnia elektrycznego stopu grzejnego będzie w bezpośrednim kontakcie z materiałem ogniotrwałym, aw wysokich temperaturach zajdą reakcje fizyczne i chemiczne, które spowodują korozję elektrycznego elementu grzejnego. Materiał izolacyjny jest ważnym materiałem zmniejszającym straty ciepła. W szczególnych okolicznościach kontakt materiału izolacyjnego z elektrycznym elementem grzejnym spowoduje również uszkodzenie elektrycznego elementu grzejnego.
Duża ilość korozyjnych gazów wydziela się z ceramiki i jej szkliwa podczas procesu nagrzewania pieców ceramicznych wykorzystujących ogrzewanie elektryczne. Gazy te powodują silną korozję elektrycznych elementów grzejnych i skracają ich żywotność. Dzisiaj Xiao Ye przybliży Państwu proces gazowania pieca na elektrycznych elementach grzejnych oraz jak rozsądnie wybierać elektryczne stopy grzewcze do wypalania pieców ceramicznych: Składniki ceramiki i szkliwa zawierają BaCl2, KCl, K2CO3, NaNO3, MgSO4, CaSO4, FeS itp. Temperatura wypalania dochodzi do 1300 stopni, a na różnych etapach procesu wypalania zachodzą różne rodzaje reakcji chemicznych. Dlatego skład gazu piecowego do wypalania wyrobów ceramicznych jest bardziej skomplikowany. Poniżej pokrótce opisano skład gazu z pieca i jego wpływ na element grzejny.
Ponieważ temperatura w piecu ceramicznym dochodzi do 1300 stopni, a gaz pieca zawiera gaz korozyjny, stop musi mieć również lepszą odporność na korozję. Obecnie do wypalania elektrycznych elementów grzejnych pieców ceramicznych można stosować następujące gatunki stopów żelazo-chrom-aluminium: 0Cr26A17.5, 0Cr27AI7Mo2, 0Cr24Al6R, Cr23AI6, Cr22Al6 zawierające kobalt i pierwiastki ziem rzadkich oraz żelazo- stopy chromowo-aluminiowe wytwarzane metodą metalurgii proszków.
www.superbheater.com
