Potencjał elektrodowy galwanizacji magnezowej na elektrycznych rurkach grzewczych jest bardzo niski

Potencjał elektrodowy galwanizacji magnezowej na elektrycznych rurkach grzewczych jest bardzo niski

Ze względu na niski potencjał elektrody magnezu, który wynosi -2,34 V (w stosunku do standardowej elektrody wodorowej), jest ona podatna na korozję galwaniczną. W kontakcie z innymi metalami zawartymi w elektrolicie łatwo jest tworzyć korozyjne mikroakumulatory, co prowadzi do szybkiej korozji wżerowej na powierzchni stopów magnezu. Dlatego podczas galwanizacji lub powlekania chemicznego powłoka utworzona na stopie magnezu nie może mieć porów, w przeciwnym razie nie tylko nie może skutecznie zapobiegać korozji, ale także przyspiesza korozję stopu magnezu. Zwłaszcza podczas obróbki wstępnej, takiej jak cynkowanie zanurzeniowe i bezpośrednie chemiczne niklowanie, należy upewnić się, że utworzona warstwa spodnia jest pozbawiona porów. W przypadku powłok Cu/Ni/Cr na stopach magnezu zaproponowano, aby grubość powłoki wynosiła co najmniej 50 μm. Upewnij się, że nie ma porów do zastosowań zewnętrznych. Jakość powłoki utworzonej przez galwanizację lub powlekanie chemiczne na stopach magnezu zależy również od rodzaju stopu magnezu. W przypadku różnych stopów magnezu należy stosować różne metody obróbki wstępnej ze względu na różne składy pierwiastkowe i stany powierzchni. Na powierzchni stopów magnezu występuje duża liczba związków międzymetalicznych, takich jak obecność fazy międzymetalicznej MgxAly, co prowadzi do nierównomiernego rozkładu potencjału powierzchniowego i zwiększa trudność galwanizacji i powlekania chemicznego. Wspólną wadą galwanizacji i powlekania chemicznego jest to, że roztwór galwaniczny zawiera metale ciężkie, co wpływa na recykling i wykorzystanie stopów magnezu oraz zwiększa trudność i koszt recyklingu.

Ze względu na niski potencjał elektrody i wysoką aktywność elektrochemiczną stopów magnezu, procesy galwanizacji i powlekania chemicznego są trudne do bezpośredniego przeprowadzenia. Gdy powlekanie galwaniczne lub powlekanie bezprądowe jest przeprowadzane bezpośrednio, metaliczny magnez będzie miał pojedynczą reakcję wypierania z kationami w roztworze do galwanizacji. Osadzona powłoka jest luźna, porowata i ma słabą przyczepność, co wpłynie na stabilność roztworu do galwanizacji i skróci żywotność roztworu do galwanizacji. Efekt jest poważniejszy podczas galwanizacji bezprądowej. Tak więc, aby stopy magnezu uzyskały idealną powłokę, najważniejszy jest odpowiedni proces obróbki wstępnej. Obecnie badania nad galwanizacją i powlekaniem chemicznym magnezu i jego stopów koncentrują się głównie na metodach obróbki wstępnej. W oparciu o dwie powszechnie stosowane metody obróbki wstępnej (zanurzenie w cynku i bezpośrednie niklowanie chemiczne), poniżej wymieniono ogólne procesy galwanizacji stopów magnezu i powlekania chemicznego.

www.superbheater.com