Ratująca energia część urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych jest podzielona na ogrzewanie i zasilanie

Ratowanie energii w plastikowych urządzeniach do wytłaczania można podzielić na dwie części: jedna to część zasilania, a druga to część grzewcza .

Oszczędzanie energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej osiąga się za pomocą grzejników elektromagnetycznych, z szybkością oszczędzania energii około 30% -70% starych cewek rezystorowych .

Oszczędzanie energii w części zasilania: Najczęściej użycie konwerterów częstotliwości, które oszczędzają energię poprzez zmniejszenie zużycia energii resztkowej silnika . Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, ale w produkcji potrzebne jest tylko 30 Hz, aby osiągnąć produkcję, a pozostałe zużycie energii jest zmarnowane

1, w porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejniki elektromagnetyczne mają prędkość ogrzewania, która jest większa niż trzy czwarte szybciej, skracając czas ogrzewania .

2, w porównaniu z ogrzewaniem oporowym, prędkość ogrzewania grzejników elektromagnetycznych nie jest powolna, co poprawia moc produkcyjną i utrzymuje silnik w stanie nasyconym, zmniejszając stratę energii spowodowaną dużą mocą i niskim popytem .

3, w porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejniki elektromagnetyczne mają dodatkową warstwę izolacyjną, która zwiększa szybkość wykorzystania energii cieplnej .

4, w porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejniki elektromagnetyczne bezpośrednio działają na ogrzewanie rurki materiałowej, zmniejszając transfer ciepła i utratę energii .

Schemat sterowania urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych ma tę zaletę, że nie jest drogi, ale podlega wielu ograniczeniom pod względem funkcji sterowania . Główne wady są następujące:

1, użycie miernika kontroli temperatury podzielonej w wytłaczarkach nie może osiągnąć przechowywania danych i wyświetlania krzywej, co czyni go niewygodnym dla analizy i zarządzania wytłaczarkami, a nie jest odpowiednie dla coraz wysokich wymagań wydajnościowych nowoczesnych maszyn do przetwarzania polimerów .

2, zastosowanie segmentowego miernika kontroli temperatury dla wytłaczarki sprawia, że ​​struktura obwodu kontroli temperatury jest kompleksowa i zwiększa szybkość awarii; Z drugiej strony zwiększył objętość elektrycznej szafki sterującej, wymagając instalacji pionowej szafki kontrolnej i drogich przewodów kompensacyjnych temperatury, co zwiększyło koszt ręcznej konstrukcji i materiałów .

3, System nie jest w stanie wdrożyć kompleksowej kontroli nad prędkością karmienia, chłodzenie temperatury wody i zmian temperatury między różnymi strefami, ponieważ nie jest w stanie kontrolować poszczególnych stref cylindra materiałowego i głowicy maszynowej ., powodując znaczne fluktuacje temperatury w różnych strefach grzewczych, co wpływa na jakość przetwarzania produktów plastikowych .} .}

4, nawet przy użyciu ekranów dotykowych i małych PLC podłączonych do modułów kontroli temperatury Multi Loop do kontroli wytłaczarki, wskaźniki wydajności i wydajności maszyny często nie spełniają wymagań klientów ze względu na dużą ilość danych, które należy monitorować, wysokie obciążenie komunikacji i zakłócenia częstotliwości o wysokiej mocy .}

Normalna operacja:

1, wyreguluj prędkość śruby podajnika do zera i naciśnij przycisk Stop podawania .

2, naciśnij przyciski Stop dla głównego wentylatora chłodzenia silnika, pompy olejowej, pompy próżniowej i pompy wodnej w sekwencji, a także przełączniki energii grzewczej dla każdej sekcji na szafce elektrycznej .

3, stopniowo zmniejszaj prędkość śruby gospodarza i wyczerpać wszelkie resztkowe materiały w cylindrze przy niskich prędkościach . dla materiałów wrażliwych na termiczne, które są łatwo rozkładane przez ciepło, materiał poliolefinowy powinien być używany do czyszczenia hosta przed parkingiem . po tym, jak materiały są całkowicie zrzucone, wyreguluj prędkość śruby do zero, naciśnij przycisk silnika głównego, a o tym samym czasie zamykaj obok i otworzyć Materiały i otworzyć materiały i otworzyć. pokrywa komory próżniowej .

4, uporządkuj powierzchnię formy głowicy maszynowej i pozostałe materiały wewnątrz głowicy maszyny . Wyczyść całą jednostkę i miejsce produkcyjne, aby utrzymać czystość na miejscu .

5, Zamknij zawór rurociągu próżniowego .

6, zamknij granulator i inny sprzęt .

Sprzęt do wytłaczania z tworzywa sztucznego uzupełnia wszystkie powyższe procesy przez lufę śrubą i kanałem spiralnym . Plastikowe granulki wchodzą do lufy przez zbiornik na jednym końcu lufy, a następnie są transportowane na drugi koniec lufy przez śrubę . w celu uzyskania wystarczającego ciśnienia, gwint na śrubie zmniejsza się odległość do czapka {2 .