Metoda mocowania i technika punktu pomiaru temperatury termopary typu K

Naprawienie przewodu termopary typu K na płytce obwodu może monitorować ważne parametry temperatury podczas procesu lutowania. Istnieje wiele sposobów, aby to naprawić. Celem jest uzyskanie wiarygodnych danych temperaturowych na kluczowych pozycjach komponentów płyty drukowanej. Metoda mocowania drutu termopary typu K ma znaczący wpływ na jakość danych.
Wybierz metodę mocowania drutu termopary typu K
W różnych scenariuszach aplikacji należy wybrać różne metody mocowania drutu termopary typu K. Poniżej znajdują się problemy, które należy rozważyć w określonych aplikacjach:
Aby uzyskać odczyt temperatury powierzchni, połączenie termopary typu K powinno być w bezpośrednim kontakcie z zmierzoną powierzchnią. Jeśli stosuje się lut lub klej, ich ilość powinna zostać zmniejszona.
Porównaj wybraną metodę ustaloną z niezawodnym „punktem porównawczym”.
Szybkie klej do utwardzania jest łatwy w użyciu, ale nadaje się do zastosowań w niskiej temperaturze, takich jak strona lutowania i naprawy fal.
Zastosowanie lutu w wysokiej temperaturze i kleju epoksydowego wymaga znacznych umiejętności i czasu i nie powinno uszkodzić płytki drukowanej podczas ich usuwania. Ale podczas lutowania, IR i lutowania fali mogą dostarczyć * * krzywych temperatury, które są odpowiednie do testowania płyt obwodowych.
Metoda utrwalania klipu papierowego może wytrzymać wielokrotnie wysoką temperaturę pieca, ale jest ona ograniczona do krawędzi płyty i nie może zapewnić stabilnego styku drutu termopary typu K.
Metoda mocowania śruby jest bardzo twarda i niezawodna nawet w wysokich temperaturach, ale może poważnie uszkodzić płytkę obwodu. Ponadto mogą wystąpić błędy z powodu przenoszenia ciepła między tylnym a wewnętrznym płaszczyzną uziemienia.
Metoda mocowania drutu termopary typu K
Aby uzyskać wiarygodne dane z przewodów termopary typu K, konieczne jest zrozumienie następujących dwóch ogólnych zasad:
Złącze termoparowe typu K musi mieć bezpośredni i niezawodny kontakt termiczny z monitorowaną powierzchnią, w przeciwnym razie powstanie nieznana rezystancja termiczna między połączeniem termopary typu K a zmierzoną powierzchnią. W ten sposób odczyt temperatury będzie bliżej temperatury materiału otaczającego drut termopary typu K, a nie temperaturę zmierzonej powierzchni. Skrajnym przykładem jest to, że taśma Kapton relaksuje się w temperaturze pieca, drut termopary typu K odłączy się od zmierzonej powierzchni i zacznie mierzyć temperaturę otaczającego powietrza.
Materiał użyty do naprawy połączenia termopary typu K z zmierzoną powierzchnią powinien być minimalny. Materiał ten zwiększy pojemność cieplną bezpośrednio przenoszoną do połączenia drutu termopary typu K, a także do izolacji termicznej zmierzonej powierzchni w kontakcie z tym materiałem. Oba te sytuacje spowodują, że temperatura drutu termopary typu K pozostaje w tyle za prawdziwą temperaturą powierzchni płyty, gdy temperatura pieca wzrośnie lub spadnie. Gdy szybkość zmiany temperatury wynosi 2 stopnie /s, będzie opóźnienie wynoszące 5 stopni do 10 stopni, co oznacza, że ​​pik temperatury na typowej krzywej temperatury refluksowej zostanie znacznie zmniejszony.