Funkcja gorącego kanału w projektowaniu form do tworzyw sztucznych

Gorący kanał (HRS) jest również nazywany gorącą dyszą, to znaczy zestalona dysza zmienia się w dyszę stopioną. Jego skład jest stosunkowo prosty, obejmuje głównie płytę rozdzielającą, gorącą dyszę, regulator temperatury itp. Płytę rozdzielającą można podzielić na kształt I, X, Y, T, usta i inne specjalne kształty według Jego kształt; Gorącą dyszę można podzielić na dużą dyszę wodną, ​​ostrą dyszę i dyszę zaworu iglicowego w zależności od kształtu; Regulator temperatury można podzielić na typ rdzenia zegarka, typ wtyczki i scentralizowany typ sterowania komputerowego zgodnie z trybem kontroli temperatury.
W procesie formowania wtryskowego gorący kanał jest używany razem z formą i pełni bardzo ważną rolę. Na przykład w formowaniu wtryskowym produkcji ultracienkich części (takich jak pokrywa baterii telefonu komórkowego) można łatwo wytwarzać produkty o wysokiej precyzji i wysokiej jakości za pomocą gorących kanałów; W przypadku surowców do formowania wtryskowego o słabej płynności (takich jak LCP) zastosowanie gorącego kanału może znacznie poprawić płynność surowców i zapewnić płynną produkcję formowania wtryskowego; W przypadku niektórych dużych części formowanych wtryskowo, takich jak zderzaki samochodowe i panele drzwi, tylne obudowy telewizorów, obudowy klimatyzacji itp., zastosowanie gorących kanałów sprawia, że ​​bardzo trudne formowanie wtryskowe jest stosunkowo proste.
W formowaniu wtryskowym formy wielogniazdowej niemożliwe jest formowanie bez gorącego kanału. Można powiedzieć, że gorący kanał to najlepsza technologia zapewniająca równowagę biegacza. Ze względu na siłę ścinającą tworzywa sztucznego w prowadnicy, bez względu na to, jak rozsądna jest równowaga geometryczna formy, trudno jest zachować spójność masy uformowanego produktu. Zwłaszcza w przypadku formy z wieloma wnękami, jeśli gorący kanał nie jest używany, zewnętrzna strona uformowanego produktu będzie lżejsza niż strona wewnętrzna.
W przypadku przetwórców tworzyw sztucznych stosowanie gorących kanałów jest dość ekonomiczne, o ile istnieje pewna ilość produkcji wtryskowej. Dzieje się tak, ponieważ gorący kanał pomaga przedsiębiorstwom wyeliminować dyszę w produkcji form wtryskowych. W większości przypadków wlotu wody nie można ponownie wykorzystać. Czasami ciężar dyszy jest prawie taki sam jak ciężar produktu. Jeśli stosowana jest tradycyjna metoda formowania wtryskowego przez dyszę, oznacza to, że odpady surowców są równe marnotrawstwu produktu. Zgodnie z tymi obliczeniami po zastosowaniu gorącego kanału można zaoszczędzić 30% ~ 50% surowców. Ponadto gorący kanał może również zmniejszyć zużycie formy i przedłużyć żywotność formy. Ogólnie rzecz biorąc, żywotność matrycy gorącokanałowej jest dwukrotnie większa niż w przypadku dyszy z drobnymi dyszami.
Chociaż skład gorącego kanału jest stosunkowo prosty, każdy składnik odgrywa bardzo ważną rolę. Ogólnie rzecz biorąc, wysokiej jakości gorący kanał ma wysokie wymagania dotyczące projektu konstrukcyjnego i materiałów. Jeśli chodzi o gorący kanał Xianrui, wszystkie wybrane grzejniki i czujniki temperatury są importowane z Korei Południowej, a cała użyta stal jest importowana z Japonii. Są to warunki wstępne gwarantujące jakość gorącego kanału.
Ponadto dostawca gorących kanałów musi również pomóc klientom zaprojektować i zainstalować odpowiedni system gorących kanałów zgodnie z produktami z tworzyw sztucznych klienta i zastosowaną formą. Xianrui ma starszych ekspertów ds. gorących kanałów z Korei Południowej, którzy mogą zaprojektować rozsądne rozwiązania zgodnie z warunkami produktu klienta, aby zapewnić maksymalną wydajność systemu gorących kanałów w formowaniu wtryskowym. Na przykład, w projekcie dostarczania gorącego kanału do formowania wtryskowego paneli drzwiowych Shanghai General Motors, odpowiednie komponenty gorącego kanału są wybierane na podstawie pełnego uwzględnienia materiałów użytych do paneli drzwiowych.
Jeśli panel drzwiowy jest wykonany z tworzywa PP, zwykle wystarczy zastosowanie trzypunktowego gorącego kanału, czyli rozgałęźnika w kształcie litery Y i trzech gorących dysz. Ten schemat znacznie zmniejsza koszty produkcji, zakładając zapewnienie jakości formowania produktu; Jeśli panel drzwiowy jest wykonany z ognioodpornego materiału ABS, należy użyć pięciopunktowego gorącego kanału, czyli specjalnej płyty rozdzielającej i pięciu gorących dysz, aby zapewnić płynne formowanie produktu.
Podczas instalacji gorącego kanału należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
● Pełna kontrola gorących kanałów, w tym wszystkich wymiarów, rezystancji i ilości;
● Dokładnie sprawdź wymiary odpowiednich części formy i gorącego kanału;
● Przed zainstalowaniem panelu należy dokładnie wykryć gorący kanał za pomocą regulatora temperatury i można go obsługiwać dopiero po potwierdzeniu jego normalnej pracy;
● Przed rozpoczęciem produkcji gorącokanał musi zostać ostatecznie sprawdzony za pomocą multimetru, w przeciwnym razie nie zostanie dopuszczony do startu;
● Przed zamknięciem formy należy wystrzelić w powietrze. Podczas fotografowania w powietrzu przykryj formę płyty B kartonem, a następnie zamknij formę i przetestuj formę.
Aby pomóc klientom w prawidłowym użytkowaniu gorących kanałów, dostawca gorących kanałów powinien zapewnić klientom szkolenia. Treść szkolenia obejmuje:
● Podstawowa zasada gorących kanałów. Gorący kanał utrzymuje tworzywo sztuczne w kanale w stanie stopionym za pomocą ogrzewania elektrycznego. Tutaj musimy podkreślić klientowi, że kiedy gorący kanał pracuje w formie, musi mieć dobrą izolację termiczną. Z tego powodu kwadratowego żelaza nie można użyć do wymiany gorącego kanału podczas wykonywania wnęki rozdzielacza, co jest bardzo ważne w formowaniu wtryskowym.
● Naucz się prawidłowo montować i demontować gorący kanał. Przede wszystkim musimy poinformować klientów o pozycji uszczelnienia gorącego kanału, która obejmuje uszczelnienie gorącej dyszy i płyty rozdzielającej, uszczelnienie gorącej dyszy i formy A, uszczelnienie głównej dyszy i panelu, uszczelnienie iglicy zaworu i tulei prowadzącej iglicy zaworu oraz uszczelnienie dyszy głównej i gorącego kanału.
● Konserwacja gorących kanałów. Aby uświadomić klientom, że gdy wystąpi problem z gorącym kanałem, należy go wyjąć z formy w celu naprawy. Ten proces trwa co najmniej 8 godzin. Dla klientów koszt strat jest około 10 razy większy niż u dostawców gorących kanałów. Dlatego bardzo ważne jest, aby konserwacja gorącego kanału była wykonywana przez personel zatrudniony w pełnym lub niepełnym wymiarze godzin.