Rozwiązanie pozłacania elektrycznej rurki grzewczej do galwanizacji próżniowej jest podzielone zgodnie z jego żywotnością
Zostaw wiadomość
Rozwiązanie pozłacania elektrycznej rurki grzewczej do galwanizacji próżniowej jest podzielone zgodnie z jego żywotnością
Zgodnie z żywotnością rozwiązania do pozłacania istnieje tak zwane czyste złocenie, to znaczy warstwa pozłacana nie może zawierać innych elementów metalowych. Dlatego różne sole metali nie mogą być stosowane jako dodatki do osiągnięcia pewnych funkcji w procesie galwanizacji złota.
Ale powłoka z czystego złota jest miękka, ciągliwa i nie jest odporna na zużycie. Odporne na zużycie złocenie ma na celu poprawę twardości warstwy złota, spełnienie wymagań funkcjonalnych niektórych elementów elektronicznych i poprawę odporności na zużycie.
Kompozytowa technologia galwanizacji próżniowej elektrycznej rury grzewczej
Technologia powlekania kompozytowego dodaje materiały nieorganiczne i proszki materiałów polimerowych do roztworu do powlekania, miesza je w celu równomiernego rozproszenia w roztworze do powlekania i osadza takie proszki w warstwie galwanicznej wraz z procesem galwanizacji lub powlekania bezprądowego w celu utworzenia poszycia kompozytowego. materiał pokrywający.
Galwanizacja próżniowa elektryczna rura grzewcza galwanizacja wielowarstwowa folia nano metalowa
Nanometalowa folia wielowarstwowa to rodzaj metalowej folii wielowarstwowej utworzonej przez naprzemienne układanie różnych warstw metalu o grubości w skali nanometrowej. Ponieważ grubość każdej warstwy materiału metalicznego, z której składają się nanometaliczne warstwy wielowarstwowe, jest rzędu nanometrów, takie cienkie warstwy często wykazują unikalne właściwości mechaniczne, elektromagnetyczne i optyczne nanomateriałów.
Powłoka ze stopu Ni-Co elektrycznej rurki grzewczej do galwanizacji próżniowej
Powłoka ze stopu Ni-Co ma doskonałą odporność na zużycie w wysokich temperaturach i została z powodzeniem nałożona na powierzchnię formy, kluczowego elementu ciągłego odlewania i walcowni huty, co znacznie poprawia żywotność formy. Robocza θ formy do ciągłego odlewania wynosi około 350 stopni. Forma do ciągłego odlewania powinna mieć dobrą przewodność cieplną, a także musi wytrzymywać tarcie z kęsem. W tym celu cały korpus formy do odlewania ciągłego wykonany jest ze stopu miedzi, a na powierzchni formy stykającej się z wlewkiem przygotowywana jest warstwa materiału odpornego na wysokie temperatury o grubości kilku milimetrów.
Doskonała odporność na zużycie w wysokich temperaturach powłoki ze stopu Ni-Co jest dostosowana do wymagań formy w zakresie odporności na zużycie w wysokich temperaturach dla powierzchni stykającej się z kęsem. Obecnie powłoki stopowe Ni-Co są szeroko stosowane w materiałach do powlekania powierzchni form do odlewania ciągłego
www.superbheater.com
