Znaczenie równomiernej grubości powłoki niklowanej bezprądowo

Znaczenie równomiernej grubości powłoki niklowanej bezprądowo

Jednorodność grubości powłoki niklowanej chemicznie jest ważnym czynnikiem decydującym o jej jakości. Na grubość i jednolitość wpływa wiele czynników.

Jednolita grubość i dobra zdolność do powlekania są główną cechą niklowania bezprądowego, co jest również jednym z powodów jego powszechnego stosowania. Niklowanie bezprądowe zapobiega nierównomiernej grubości warstwy powlekania z powodu nierównomiernego rozkładu prądu. Grubość warstwy powlekania znacznie różni się na wszystkich częściach, szczególnie tych o złożonym wyglądzie. Warstwa powlekania jest stosunkowo gruba na krawędziach i w pobliżu anody części, podczas gdy warstwa powlekania jest cienka na wewnętrznej powierzchni lub obszarach oddalonych od anody i nie może być powlekana. Wybór powlekania bezprądowego może zapobiec tej niedogodności powlekania.

Podczas galwanizacji chemicznej, jeśli powierzchnia części ma kontakt z roztworem galwanicznym, składniki zużyte w roztworze galwanicznym mogą zostać uzupełnione w odpowiednim czasie, a grubość powłoki wszystkich części jest zasadniczo taka sama, nawet rowki, szczeliny i otwory nieprzelotowe.

Wstępna obróbka procesu chemicznego niklowania

Proces produkcyjny polegający na niklowaniu bezprądowym składa się z trzech głównych etapów: obróbki wstępnej, uzyskania powłoki niklowanej bezprądowo oraz obróbki końcowej. Każdy z tych etapów jest ważną gwarancją uzyskania zadowalającej warstwy powłoki niklowanej bezprądowo.

Metody wstępnej obróbki powszechnie stosowane w niklowaniu bezprądowym są podobne do tych stosowanych w procesach galwanicznych. Przed niklowaniem bezprądowym wstępna obróbka powierzchni metalowych produktów, które mają być pokryte powłoką, obejmuje procesy takie jak szlifowanie, polerowanie, usuwanie oleju, usuwanie rdzy i aktywację. Wśród nich szlifowanie i polerowanie mechaniczne to procesy obróbki mechanicznej, które obrabiają powierzchnię platerowanych części w celu wyrównania; Usuwanie oleju i rdzy ma na celu usunięcie oleju i rdzy z powierzchni platerowanych części, ułatwiając silniejsze wiązanie powłoki; Aktywacja ma na celu uzyskanie wystarczająco aktywowanej powierzchni przedmiotu obrabianego w celu katalizowania reakcji chemicznego platerowania.

www.superbheater.com