Wpływ defektów części plastikowych elektrycznych rur grzewczych na powierzchnię galwaniczną
Zostaw wiadomość
Wpływ defektów części plastikowych elektrycznych rur grzewczych na powierzchnię galwaniczną
Słabe działanie części klejących jest następujące: linie wodne; Wzór powietrza. Efekt po galwanizacji jest taki, że jest ona nadal wyraźnie widoczna po galwanizacji, ponieważ sama galwanizacja ma cienką powłokę (2-30 um), co jest trudne do osiągnięcia wyłącznie przez pokrycie galwaniczne.
Przejawem wadliwych części gumowych jest szczyt partii. Efektem po galwanizacji jest to, że warstwa galwaniczna nadal się gromadzi, co może łatwo powodować zarysowania i wpływać na montaż.
Słabe działanie części samoprzylepnej to: odchody kleju. Efekt po galwanizacji jest taki, że nadal nie da się jej pokryć, co wpływa na wygląd.
Słabe działanie części samoprzylepnych jest następujące: tłoczenie/pęcherze. Efekt po galwanizacji to: pienienie po galwanizacji.
Słabe działanie części samoprzylepnych jest następujące: drut samoprzylepny/wióry z tworzywa sztucznego. Efekt galwanizacji polega na tym, że po galwanizacji tworzy się opiłki metalu, co wpływa na montaż i łatwo uszkadza roztwór kąpieli galwanicznej.
Słabe działanie części gumowych to: siniaki/zadrapania. Efekt po galwanizacji jest taki, że staje się on bardziej wyrazisty i wpływa na wygląd.
Słabe działanie kleju objawia się zanieczyszczeniami. Efektem galwanizacji jest to, że może powodować cząsteczki piasku, pęcherze i wycieki, wpływając na wygląd.
Słabe działanie kleju objawia się dziurami skurczowymi. Efekt po galwanizacji polega na tym, że łatwo jest ukryć roztwór do galwanizacji, co wpływa na skład płynu cylindra do galwanizacji i prowadzi do pominięcia poszycia przedmiotu obrabianego.
Przejawem wadliwych części klejących jest stosowanie środków antyadhezyjnych. Efektem po galwanizacji jest to, że łatwo jest spowodować wyciek galwaniczny, a siła wiązania platerowanych części jest słaba, z plamami oleju.
Słabe działanie części klejącej objawia się nadmiarem materiału w dyszy. Efektem po galwanizacji jest to, że łatwo jest spowodować wżery, a platerowane części mogą nie być pokryte galwanicznie, co skutkuje słabą przyczepnością. Maksymalna ilość materiału dyszy nie powinna przekraczać 30 procent.
Słabe działanie części samoprzylepnych objawia się drukiem formy, śladami iskier i śladami po ocieraniu. Efekt po galwanizacji jest taki, że staje się on bardziej wyrazisty i wpływa na wygląd.
Matowe linie korozji części galwanizowanych: Grubość linii korozji powierzchniowej powinna być stała, szczególnie w przypadku półpołyskowych produktów chromowanych. Jeśli linie korozji są w porządku, nie będzie efektu matowania.
Ustawienie pozycji zawieszenia dla części galwanizowanych: Bez odpowiednich pozycji zawieszenia łatwo jest spowodować deformację, a słabe połączenie między częściami a dyszami wodnymi może spowodować słaby przepływ prądu, powodując żółknięcie i wyciek galwaniczny.
Skład materiału części galwanizowanych: ABS klasy galwanicznej jest najlepszy lub można użyć zwykłego ABS. Składniki powinny być zupełnie nowe i nie należy dodawać żadnego kolorowego proszku.
Metoda pakowania części galwanizowanych: Preferowaną metodą jest użycie pojedynczego opakowania blistrowego do pakowania, a następnie jednego zestawu worków PE. Duże przedmioty należy owinąć wewnętrznymi prześcieradłami bawełnianymi i zewnętrznymi torebkami bąbelkowymi.
www.superbheater.com
