Wpływ montażu galwanicznego elektrycznej rury grzewczej na jakość galwanizacji
Zostaw wiadomość
Wpływ montażu galwanicznego elektrycznej rury grzewczej na jakość galwanizacji
Czynniki zewnętrzne
Na jakość galwaniczną części, jako część ogólnej jakości części produktu, wpływa nie tylko proces galwanizacji i wewnętrzne procesy galwanizerni, ale także w różnym stopniu inne ogniwa produkcyjne oraz działy produkcyjno-techniczne przedsiębiorstwa . Czynniki te często łatwo przeoczyć i powinniśmy mieć ich wszechstronne zrozumienie.
(1) Czynniki projektowe
Projektanci produktów często skupiają się tylko na takich czynnikach, jak kształt, rozmiar i dokładność obróbki części produktu w procesie projektowania rysunku i nie biorą pod uwagę procesu obróbki części, zwłaszcza procesu galwanizacji. Powoduje to wiele niepotrzebnych problemów podczas prac galwanicznych, a także ma pewien wpływ na jakość produktu.
1. Wpływ kształtu części na jakość galwanizacji.
Zdolność rozpraszania elektrolitu do chromowania jest bardzo niska, a stężenie prądu na krawędziach i końcach części może łatwo powodować miejscowe defekty, takie jak zadziory, zwęglenia i guzki; W przypadku części o skomplikowanych kształtach, głębokich wgłębieniach i powierzchniach wewnętrznych często nie otrzymuje się galwanizacji, co skutkuje niezadowalającymi wynikami. Chociaż użycie anod obrazkowych, katod ochronnych i anod pomocniczych pozwala uzyskać powłokę o możliwie jednolitej grubości, nieuchronnie spowoduje to duże trudności w pracach galwanicznych i znacznie zwiększy koszty galwanizacji. Dlatego projektanci powinni rozważyć kompleksowo podczas procesu projektowania, a personel procesowy powinien również wzmocnić przegląd procesu. Tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne, należy używać anod obrazkowych, katod ochronnych i anod pomocniczych.
2. Wpływ elementów montażowych na jakość galwanizacji.
Tak zwany element kompozytowy odnosi się do nierozłącznego elementu utworzonego przez spawanie lub nitowanie wielu części. W przypadku niektórych produktów przykładami tego są górne i dolne urządzenia czyszczące maszyny niedoprzędowej z wiszącym wrzecionem, takie jak zespół płyty podtrzymującej pasek aksamitu, który jest kompletnym zestawem galwanizacji. Podczas procesu galwanizacji roztwór wnika w szczeliny części. Z jednej strony, po umieszczeniu części na pewien czas po galwanizacji, elektrolit ukryty w szczelinach wycieka i wchodzi w reakcję z powłoką, powodując korozję części. Z drugiej strony, ze względu na infiltrację roztworu, roztwór z poprzedniego procesu nie może być dokładnie oczyszczony, zanieczyszczając roztwór z następnego procesu, co skutkuje zanieczyszczeniem roztworu i wpływa na jakość galwanizacji. Dlatego w projektowaniu zaleca się unikanie galwanizacji całego zespołu i rozważenie nitowania lub innych metod mocowania poszczególnych części po galwanizacji.
3. Rysunki nie są wyraźnie oznaczone.
Tradycyjnie części wymagające obróbki galwanicznej są po prostu oznaczane typem galwanizacji na rysunku i nie ma jasnego wskazania, które są głównymi powierzchniami galwanicznymi, co może łatwo spowodować zamieszanie podczas określonych operacji. W przypadku głównych części proces galwanizacji musi zapewniać wewnętrzną i zewnętrzną jakość powłoki, bez znaczących różnic kolorystycznych. Dlatego tylko zaznaczając główne i drugorzędne części na rysunku, można odpowiednio dobrać narzędzie do zawieszania pod kątem porażenia prądem podczas procesu galwanizacji, określając położenie montażowe części, dbając o główne części, biorąc pod uwagę części drugorzędne i chroniąc części niepowlekane izolacją w celu zapewnienia jakości galwanizacji.
www.superbheater.com
