Konserwacja maszyn końcowych producentów dzieli się na konserwację codzienną i konserwację wtórną

Konserwacja maszyn końcowych producentów dzieli się na konserwację codzienną i konserwację wtórną

Maszyna zaciskowa odnosi się do typu maszyny używanej do obróbki drutu, która dociska pięć metalowych głowic do końcówek drutu, a następnie je przewodzi. Zaciski drukowane można łączyć bez spawania, co czyni je wygodnymi w użyciu.

Maszyna zaciskowa odnosi się do typu maszyny używanej do obróbki przewodów, która może dociskać pięć metalowych głowic do końcówek przewodów, a następnie je prowadzić. Zaciski produkowane przez maszynę zaciskową są zazwyczaj zaprojektowane do łatwiejszego łączenia, umożliwiając stabilne połączenie dwóch przewodów bez potrzeby lutowania i można je łatwo usunąć podczas demontażu.

Konserwacja producentów maszyn końcowych dzieli się na konserwację codzienną i konserwację wtórną. Oto krótki wstęp do metod codziennej konserwacji. W dni robocze konserwację maszyny końcowej można przeprowadzić zgodnie z następującymi krokami: zwykle prowadnica tłocząca maszyny końcowej musi być smarowana olejem co 1-2 godzin, a otwór olejowy znajduje się na górze maszyny końcowej. Nie dodawaj zbyt dużo oleju za każdym razem, zaleca się 2-3 kropli; Operatorzy muszą czyścić maszynę każdego dnia, aby usunąć zanieczyszczenia, kurz i nadmiar plam oleju z powierzchni maszyny; Główne łożysko prędkości tylnej maszyny końcowej musi być smarowane co tydzień: otwórz tylną pokrywę maszyny końcowej → zdejmij pierścień osadczy koła pasowego napędzanego → zdejmij koło pasowe → równomiernie nałóż smar na powierzchnię łożyska szybkoobrotowego → przywróć (uwaga: podczas demontażu koła pasowego zwróć uwagę na utratę kulek łożyska).

Kroki pracy domowej polegają na włączeniu wyłącznika zasilania maszyny końcowej, a kontrolka zasilania będzie włączona. Zwróć uwagę, czy wewnątrz i na zewnątrz maszyny nie słychać wyraźnych nietypowych dźwięków. Jeśli wystąpi przerwa w działaniu, poproś personel konserwacyjny o ustalenie, czy konieczna jest konserwacja. Wybór i instalacja noża: Obsługiwane przez wyznaczony personel. Przed instalacją należy ręcznie porównać, czy wybrane ostrze jest kompatybilne. Dopiero po prawidłowym porównaniu można zainstalować ostrze. Po instalacji należy przetestować za pomocą korby ręcznej. Najpierw wyłącz zasilanie maszyny końcowej, naciśnij przycisk dotykowy regulacji i za pomocą specjalnej deski ręcznie potrząśnij kołami głównymi i napędzanymi, aby skok tłoczenia maszyny końcowej osiągnął maksimum. Jeśli nie można wykonać ręcznej korby, należy rozważyć, czy występuje nadmierne ciśnienie lub inne problemy, a następnie sprawdzić i wyregulować do OK. Przed rozpoczęciem pracy domowej należy sprawdzić każdą śrubę blokującą i potwierdzić, że nie ma luzu. Ładowanie: Zainstaluj zaciski, które należy przebić, użyj wewnętrznego klucza imbusowego, aby wyregulować płytkę dociskową podawania, tak aby zaciski mogły łatwo przejść, sprawdź wizualnie, czy pozycja podawania jest odpowiednia. Jeśli nie, wyreguluj ją. Użyj wewnętrznego klucza imbusowego, aby poluzować śrubę blokującą podajnika, przekręć śrubę regulacyjną, aby ją wyregulować, aż będzie w dobrym stanie, a następnie zablokuj śrubę blokującą podajnika i rozpocznij działanie.

Testowanie wytrzymałości na rozciąganie: Po ustawieniu maszyny na OK, weź zużyty przewód i sprawdź jego wytrzymałość na rozciąganie. Konkretna metoda działania jest następująca: naciśnij przycisk resetowania testu wytrzymałości na rozciąganie, aby zresetować do zera, zaciśnij przewód zaciskowy, który ma zostać przetestowany, i wykonaj test. Jeśli zmierzona wytrzymałość na rozciąganie nie mieści się w zakresie, poproś personel konserwacyjny o ponowne jej wyregulowanie, aż osiągnie wartość standardową. Próbna produkcja 10PCS zostanie wysłana do IPQC w celu potwierdzenia pierwszej sztuki i kontroli przed rozpoczęciem produkcji masowej. Podczas procesu produkcji operator będzie samodzielnie sprawdzał, czy występują jakieś wady, takie jak owinięcie klejem i zwisanie szyjki na zaciskach, i przeprowadzał test naprężenia zacisku co godzinę. Po zakończeniu produkcji oddziel dobre i wadliwe produkty i wyczyść higienę środowiskową wokół maszyny.

www.superbheater.com