Najczęstszym zastosowaniem próżniowej elektrycznej rury grzewczej do galwanizacji jest metoda ochrony katodowej

Najczęstszym zastosowaniem próżniowej elektrycznej rury grzewczej do galwanizacji jest metoda ochrony katodowej

Metoda ochrony elektrochemicznej

Użyj zasady ogniwa galwanicznego, aby chronić metal i spróbuj wyeliminować reakcję ogniwa galwanicznego, która powoduje korozję elektrochemiczną. Metody ochrony elektrochemicznej dzielą się na dwie kategorie: ochronę anodową i ochronę katodową. Najczęściej stosowaną metodą jest ochrona katodowa.

Postępowanie z mediami powodującymi korozję

Wyeliminować korozyjne medium, umieścić środek osuszający w precyzyjnym instrumencie i dodać niewielką ilość inhibitora korozji, który może spowolnić szybkość korozji w korozyjnym medium.

Powszechne metody galwanizacji próżniowej elektrycznego ogrzewania rur wyposażenia statków

1. Zmień wewnętrzną strukturę metalu

Na przykład wytwarzane są różne stopy odporne na korozję, takie jak dodawanie chromu, niklu itp. Do zwykłej stali w celu wytworzenia stali nierdzewnej.

2. Metoda warstwy ochronnej

Pokryj metalową powierzchnię warstwą ochronną, aby odizolować produkt metalowy od otaczającego środowiska korozyjnego, zapobiegając w ten sposób korozji. Takie jak galwanizacja, powlekanie ogniowe, napylanie katodowe i inne metody, powierzchnia stali jest pokryta warstwą metalu, który nie ulega łatwo korozji, takiej jak cynk, cyna, chrom, nikiel itp. Metale te są często utleniane, tworząc gęsty film tlenkowy, który zapobiega korozji stali pod wpływem wody i powietrza. Metodami chemicznymi na powierzchni stali tworzy się cienka i stabilna warstwa tlenku. Na przykład cienka czarna warstwa tlenku żelaza tworzy się na powierzchni części stalowych, takich jak części mechaniczne i pistolety.

Wymagania techniczne dotyczące częściowego niklowania bezprądowego elektrycznych rur grzewczych do galwanizacji próżniowej

(1) Produkty elektroniczne i komunikacyjne;

(2) Sprzęt lotniczy, lotniczy, energetyczny oraz farmaceutyczny i chemiczny;

(3) Samochody, sprzęt komputerowy, formy z tworzyw sztucznych;

(4) Naprawa wymiarowa części precyzyjnie obrobionych.

Chociaż istnieją różne metody lokalnego powlekania galwanicznego, nadal trudno jest osiągnąć dobre efekty miejscowego powlekania galwanicznego, ponieważ każda część ma inny kształt, rozmiar, strukturę i własne wymagania jakościowe. Dlatego konieczne jest posiadanie bogatego doświadczenia w galwanizacji oraz zaawansowanych wymagań technicznych. Jednocześnie wymagania techniczne dotyczące częściowego niklowania bezprądowego są bardziej rygorystyczne

www.superbheater.com