Powłoka ze stopu niklowo-fosforowego na rurze ogrzewania elektrycznego nie wykazywała znaczącej tendencji do pasywacji

Powłoka ze stopu niklowo-fosforowego na rurze ogrzewania elektrycznego nie wykazywała znaczącej tendencji do pasywacji

Zmierzono potencjodynamiczne krzywe polaryzacji powłok ze stopu niklowo-fosforowego po obróbce cieplnej w różnych warunkach. Rysunek 4 przedstawia krzywe polaryzacji w trzech typowych temperaturach i różnych warunkach obróbki cieplnej. Tabela 2 przedstawia odpowiednie parametry elektrochemiczne obliczone przy użyciu oprogramowania do elektrochemicznej analizy korozji M352 firmy PAR w oparciu o krzywą polaryzacji potencjodynamicznej. Jak pokazano na rysunku 4, po krótkotrwałej obróbce cieplnej powłoka ze stopu niklowo-fosforowego nie wykazywała znaczącej tendencji do pasywacji. W porównaniu ze stanem galwanicznym, anodowy prąd rozpuszczania powłoki po obróbce cieplnej wykazuje bardziej złożony związek ze wzrostem potencjału. Na rysunku 5 przedstawiono zależność potencjału korozyjnego (Ecorr) i prądu korozyjnego (Icorr) powłok ze stopu niklowo-fosforowego z temperaturą po krótkotrwałej obróbce cieplnej. Na podstawie tych wyników eksperymentalnych można zauważyć, że po obróbce cieplnej w temperaturze 400 stopni potencjał korozji powłoki zmniejsza się wraz z wydłużeniem czasu izolacji, ale zarówno prąd korozji, jak i anodowy prąd rozpuszczania są niższe niż w przypadku powłoki galwanicznej . Gdy temperatura osiągnie 700 stopni, potencjał korozji dalej spada, podczas gdy prąd korozji faktycznie maleje; Prąd anodowego rozpuszczania po 10 i 30 s obróbki cieplnej jest większy niż dla powłoki w stanie surowym i dopiero po wydłużeniu czasu obróbki cieplnej (60 s) prąd anodowego rozpuszczania maleje. W temperaturze 1000 stopni potencjał korozji wykazuje pozytywny trend przesunięcia, a prąd korozji osiąga minimum; Anodowy prąd rozpuszczania może być niższy niż anodowy prąd rozpuszczania platerowanej powłoki dopiero po wydłużeniu czasu obróbki cieplnej (60s). Powodem, dla którego potencjał korozji zmienia się ujemnie wraz ze wzrostem temperatury i czasu obróbki cieplnej, jest to, że w wyniku utleniania i częściowej krystalizacji na powierzchni powłoki zostaje zaburzona jednorodność składu chemicznego i jednorodność elektrochemiczna pierwotnego stanu amorficznego, w wyniku czego w wyglądzie ziaren i granic ziaren. Faza Ni3P jest bardziej anodowym i potencjalnie ujemnym składnikiem, więc jej potencjał korozyjny przesuwa się ujemnie.

www.superbheater.com