Pozytywna rola regularnej kalibracji termopary w stabilności jakości

Jednym z najtrudniejszych warunków pracy termopar gorącokanałowych jest połączenie wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności, co może znacznie skrócić żywotność i szybko spowodować różnorodne problemy strukturalne i elektryczne.

Termopary działają blisko górnej granicy ich temperatury znamionowej przez dłuższy czas, ponieważ wysokie temperatury otoczenia podnoszą ich ogólną temperaturę roboczą. Dryf temperatury staje się bardziej zauważalny, wydajność termoelektryczna szybko się pogarsza, a wewnętrzne druty rdzenia ze stopu starzeją się szybciej. Z drugiej strony, wysoka temperatura osłabia powszechnie stosowane materiały izolacyjne, zmniejszając wytrzymałość izolacji i stwarzając potencjalne ryzyko upływu prądu.

Z powodu nadmiernej wilgotności w warsztacie znaczna ilość pary wodnej przedostaje się do otworów okablowania termopary, szczelin montażowych i wewnętrznych warstw wypełniających. Para wodna tworzy mikroskopijne kropelki wody podczas-wypalania w wysokiej temperaturze, powodując erozję metalowych punktów styku i złączy spawalniczych, co powoduje rdzę utleniającą i wirtualne awarie połączeń. Transmisja sygnału staje się nieregularna i sporadyczna.

Co więcej, połączenie wysokiej temperatury, wilgoci i lotnego gazu plastycznego tworzy żrącą mgłę, która w sposób ciągły powoduje erozję powierzchni sondy i zewnętrznej tulei ochronnej. Metalowy korpus jest podatny na korozję i osłabienie, a powłoka przeciwutleniająca- szybko się złuszcza. W takim środowisku przewody kompensacyjne na zewnątrz są równie podatne na starzenie się i pękanie warstwy izolacyjnej.

Ponadto kondensacja wewnątrz zacisków kontroli temperatury może być łatwo spowodowana wilgotnym i gorącym środowiskiem, co skutkuje częstymi alarmami o anomaliach i-zabezpieczeniem sterownika przed zwarciem. Warsztaty muszą stosować w pełni uszczelnione termopary-odporne na wilgoć, instalować sprzęt do osuszania i chłodzenia, szczelnie uszczelniać nieużywane złącza przewodów oraz zwiększać częstotliwość codziennych kontroli i konserwacji, aby zagwarantować stałą wydajność i zmniejszyć uszkodzenia.